浅析液压系统管线施工技术

    摘 要：液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行
油循环，液压油清洁度作为衡量标准。

 

　　关键词：酸洗

 中和 钝化 水冲 循环冲洗 

　　

 

　　液压系统利用密闭液体作为媒介，通过密闭液体处理传递力完成设备运转。

1795 年制

造的水压机首次使液压得到了实际使用。在第一次世界大战后液压传动广泛应用

,特别是

1920 年以后,发展更为迅速。第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有 30%应用了液
压传动。液压传动具有操纵控制方便，可实现大范围的无级调速；一般采用矿物油作为工作
介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；很容易实现直线运动等优点，现今交通、军事、
工业设备很多都采用了液压传动工作原理来完成对设备的控制。

 

　　炼铁系统由于液压传动设备较多、分布相对分散，需敷设液压管线实现阀门等设备的传
动控制。液压系统管线要经过酸洗、中和、钝化、水冲工序，管道压力试验完成后，须进行油
循环，液压油清洁度作为衡量标准。

 

　　

1、液压管线制作工艺 

　　以碳钢无缝管道为材料的液压管线最常用也最普遍。材料进场后，对材料外观等项目进
行检查，尤其是管道壁厚不能超差。

 

　　领取材料后首先对管道进行酸洗，酸洗前清除管道内、外壁上的杂物；用硫酸酸洗时控
制其浓度在

10%左右，再将管道放入酸洗槽内，若管道锈蚀时，适当延长浸泡时间，以管

道表面露出金属光泽为合格。将酸洗好的管道放入水洗槽，用洁净水进行冲洗，以排出口的
水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后的管道必须进行中和处理，使管子成中性
可采用氨水作为中和介质。中和完毕后管道放入钝化槽内，钝化液可采用硫脲和水混合而成
的溶液，管道在钝化液中浸泡两小时后再放入水洗槽冲洗干净；用压力水进行冲洗，管道
冲洗前用

PH 试纸检查工业新水 PH 值，冲洗过程中间隔 3～5 分钟用 PH 试纸检查管道回水

口液体的

PH 值，当以上两个值相同时冲洗合格。 

　　将冲洗干净的管道摆放整齐，管口处用干净的封头封堵后用胶带缠好，缠好后对管道
外壁依据设计文件作防腐处理。

 

　　

2、液压管线安装焊接 

　　

1）管路敷设严格按照设计文件要求敷设。管道转弯时，管子的弯曲加工用管道折弯机

进行加工。用折弯机在冷状态下弯管，可避免产生氧化皮而影响管子质量。

 

　　

2）管道焊接时，根据设计文件和规范要求进行焊接，用套管连接时套管必须和管道同

样作好酸洗等工序。管道直连时，特别注意破口角度和管道间隙，确保焊接强度。参加管道
焊接的焊工，都是通过锅炉压力容器及压力管道焊接考试合格，并有相应的焊位合格证的
焊工，所完成的各道焊缝均应打上各自焊工的钢印代码，焊接时必须氩弧焊打底或全氩焊
接。管路焊接完成后要进行焊缝质量检查，依据设计文件焊缝级别划分要求项目进行检查。

 

　　

3、后续工艺方法 

　　

1）管道安装焊接完成后有条件可以进行试压、在线酸洗、水冲、钝化、水冲、干燥工序，

在线酸洗清除管道在安装过程中可能造成管道内壁的铁锈与飞溅等，然后用洁净自来水对
管道进行冲洗；加入硫脲、氨水与水配合成比例，用酸洗泵对管道维持

2 小时的中和、钝化