液压复合锁模注射成型机技术分析

    中国现已成为世界最大的塑机生产国和消费国之一，但是一些科技含量高的注塑机，特
别是大型和高精密注塑机我国每年还要花近

10 亿美元进口，而博创机械液压复合锁模注射

成型机产品的优势也应运而生，该机型对成型大型深腔复杂制品及汽车行业配件等有着不
可替代的广阔市场。

 

　　

 

　　注塑机锁模单元的结构形式

 

　　世界各国注塑机制造商生产的大型注塑机，其锁模单元的结构形式大体上可归纳为三
种形式

:(1)双曲肘式机械锁模结构;(2)两板单油缸直压式锁模结构;(3)两板四油缸增压式锁模

结构。锁模单元的结构形式，在欧、美、日等先进工业国家的注塑机制造业界，经过二十多年
来的优化筛选与实践，基本上已有定论：双曲肘式机械锁模结构是属于淘汰型的结构。其最
大特点是：低能耗、结构简单、造价低廉。但其最大弱点是：在重负荷下有强烈的机械磨擦，
导致机器的固有运行精度在一段时间的使用后，就受到较大的影响，相对的维护成本也较
高。

 

　　两板单油缸直压式锁模与两板四油缸增压式锁模两种结构形式，各有优缺点，现作简
要比较如下：

 

　　一

. 两板四油缸增压式锁模结构的优点：（A）无论哥林柱与高压锁模油缸活塞之间是

采用旋转式连接或者抱合式连接，在开模状态下，哥林柱均可脱离定模板。因此，可实现侧
面进模的操作。无形中降低了对厂房高度的要求，是一个很可取的优点。（

B）动模板结构

简单，故相对而言，锁模部套的整体重量比较轻，运输、吊装方便。（

C）脱模顶出机构安

装于动模板的背面，空间不受任何限制，安装、拆卸、维修均较方便。（

D）结构相对简单，

故造价也相对低廉。

 

　　两板四油缸增压式锁模结构的缺点：（

A）四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而不

可能做得很大，且能有效产生锁模力的只限于四个油缸活塞的环带面积。相对于单油缸结构
的有效面积而言，该有效面积是不够大的。为了达到额定锁模力，唯有将高压锁模压力增压
至

280-320kg/cm2，甚至于 350kg/cm2。这就对油缸体的形位公差、表面光洁度、整体质量及

密封件的质量有相当苛刻的要求。

 

　　而现时中国制造业的水准普遍难以达到此要求。故国产两板四油缸增压式锁模大型注塑
机，普遍存在高压漏油问题，而无法彻底解决。这是此结构的一大致命弱点。（

B）对于哥

林柱与定模板高压锁模油缸之间采用旋转连接的四缸锁模结构，由于承受锁模力的螺扣有
效面积减半，压强太大，容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱头部断裂。这种案例屡见不鲜。
（

C）改变容模空间，必须通过调模机构来实现。这对于液压锁模注塑机而言，是一不足之

处。

 

　　

2.两板单油缸直压式锁模结构的优点：（A）动模板不靠哥林柱导向，头、二板两个码

模面之间的平行度可在一定范围内进行随意调整，因此可调整到近于绝对平行的程度，有
利于精密模塑。（

B）开锁模行程不受结构上的限制，可以根据工艺上的需要，加大其开锁

模行程。这是液压锁模注塑机最大的优点，也是曲肘式机械锁模注塑机最主要的弱点。
（

C）不需要调模机构，借助于精密的传感技术，在整个容模空间范围内，能快速自行定

位、螺母抱合、起高压锁模。所有动作连续、准确、轻快、迅速地进行。