OHMP 清洁生产漂白工艺详解

前言

在世界范围内的制浆造纸工业已面临高能源消耗和严重环境污染的空前压力，节能减排

尤其是减轻废水污染已成为造纸工业的时代发展主题。制浆造纸生产中的废水主要污染源是
化学制浆的蒸煮黑液、漂白废水及造纸白水三部分，随着我国制浆造纸工业的迅速发展，国
家也随之制定了使制浆造纸工业持续发展的指导政策，先后关闭了生产规模小、治污措施不
到位的制浆系统，对碱法制浆蒸煮黑液采用碱回收技术解决污染问题取得了良好效果；同
时普遍推广应用造纸白水循环利用技术，一般都采用了采用气浮池或多园盘过滤机进行白
水回收，使造纸白水得到了充分的回用，有的已实现封闭循环，通过采取逆流洗涤、封闭筛
选、造纸白水回用等技术，这些操作单元的废水或滤液大为减少，污染负荷大为降低，在末
端治理（

EOP）措施上已无障碍，从而纸浆漂白废水已成为主要废水污染源，尤其是含氯

元素漂白废水可吸附有机卤化物是具有致畸、致癌、致突变的危害和难降解的持久性有机污
染物，已成为制浆造纸行业持续发展的主要瓶颈。因此，发达国家或地区大都制定了严格
AOX 控制指标，并不断尝试通过改进工艺和生产技术达到彻底消除。我国也在引进国外少
氯无氯漂白技术及装备的基础上，结合国情对清洁漂白技术及装备进行了系统的研究与开
发及应用，由华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心研究开发的

OHMP 高效清洁

漂白新技术应用于工业化生产后，对纸浆漂白的清洁生产开辟了新途径。
1、OHMP 漂白工艺流程
  OHMP 纸浆漂白工艺由氧脱木素（O），次氯酸盐漂（H），活化预处理（M）和过氧化
氢漂（

P）组成，以氧和过氧化氢漂为主要漂剂，采用少量的次氯酸盐，配以活化 M 处理，

是华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心研究开发的国内首创，具有自主知识产
权清洁漂白技术

[1]（典型的 O/OHMP 工艺流程见图 1）。

洗涤后浆料

→中浓浆泵→中浓混合器→1#升流氧脱木素塔→中浓泵→中浓混合器→2#升流

氧脱木素塔

→喷放仓→两台串联洗浆机→混合器→降流式 H 漂塔→洗浆机→混合器→降流

式

M 预处理塔→洗浆机→中浓泵→升降流式 P 漂塔→洗浆机→贮浆塔→送造纸车间

图

1：典型的 O/OHMP 工艺流程简图

氧脱木素段是

ECF、TCF 和少氯漂白的关键环节，是保证实现清洁生产的前提，可根据

成浆特性采用单段氧脱和两段氧脱，单段氧脱的脱木素率可达

40-50%，纤维素降解性较重，

而采用两段氧脱木素能改善脱木素过程的传质，脱木素率可达

50-70%，维素降解性较轻，

在氧脱过程中须加入适量的

MgSO

4

以减轻纤维素降解性和加入

NaOH 调节 PH 值。氧脱后洗

涤滤液可全部逆流回用本身的浆料稀释和用于提取段的浆料置换洗涤而进入碱回收系统。

H 段作用是在氧脱木素的基础上通过氧化作用和氯化作用对纸浆中残余木素和色素进行

反用，使它们生成无色的物质或结构较为简单的物质溶出，同时有效的去除浆中的尘埃物
但对碳水化合物有一定程度的氧化降解作用，对纸浆白度要求不到

80%%浆种可越过 H 段

采用

O/OMP 或 OMP（OQP）漂序，从而实现 TCF 高清洁漂白生产。该段洗涤滤液部分回

用余者排放。

M 段中使用 M1 和 M2 两种助剂，是华南理工大学的专有技术，为木素提供了活化能，

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