降低转炉钢铁料消耗的措施

　　　
　　　钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标，也是转炉成本构成的主体，占炼钢的成本的
80%

 

。影响钢铁料消耗的原因是：

　　　

1、转炉吹损过大

　　　铁水条件较差，其

Si 成分波动较大，喷溅率达到 5%。低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后

吹，使渣中氧化铁含量大增，增加了铁损。
　　　

2、钢水收得率低

　　　高温浇铸时坯壳较薄，容易引发生产事故。由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。同时由于切
割隔嘴更换不及时，氧压不合理致使隔口较大，降低了钢水收得率。
　　　

3、出钢温度高

　　　出钢温度高会增加连铸事故，同时使铁水烧损过多。
　　　解决措施：
　　　调整炉龄结构
　　　用部分低价辅料代替废钢入炉量，降低钢铁料成本。
　　　

2、提高石灰质量

　　　采用优质石灰石烧制石灰，对石灰加入量实行精确控制。
　　　

3、减少渣料加入量

　　　钢渣量每增加

10kg/t,钢铁料消耗会升高 2.5kg/t，应实行小渣量操作。

　　　

4、提高高拉碳率

　　　提高高拉碳率，会大幅度减少后吹，减少了金属氧化损失。
　　　

5、降低渣中 FeO 含量

　　　在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位，在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量，将渣中全铁含量控
制在

16%以下。

　　　

6、降低出钢温度

　　　采用全程钢包加盖工艺，以降低出钢温度。
　　　

7、提高连铸金属收得率

　　　

1）连铸过程采取低温快铸的操作思路，优化结晶器保护渣理化性能，确保浇铸过程的稳定，杜绝浇铸过程

中的粘结现象，减少重新甩坯。
　　　

2）提高中包连铸寿命，减少热换中包次数，降低甩废率。

　　　

3）严格控制中包浇余钢水量，将中包大块高度控制在 200mm 以下。

　　　

4）根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴，将焊缝减小，以减少切割渣。