TECNORED 工业炉由来详解

Tecnored 工艺

Tecnored 工艺是一种利用冷固结自还原块料（球团或压块）的新的炼铁方法，这种块

料由铁矿粉或含铁废弃物与焦粉、煤、木炭或含碳废弃物制成。造块时混入熔剂和粘结剂并在
干燥炉内干燥几分钟，从而生产出具有一定强度的、满足

Tecnored 工艺物理和冶金性能需

要的球团

/压块。预还原的块料在高效的、特殊设计的竖炉中熔化，这种竖炉即 Tecnored 炉由

于降低了炉身高度，从而可使用诸如生石油焦、煤、半焦等廉价的固体燃料。

Tecnored 工艺利用冷、热风结合且不需要富氧，同时省去炼焦、烧结和制氧。因此，该工

艺与传统炼铁流程相比，具有低的运行和投资成本。

相对于传统工艺，

Tecnored 炉可以在较低的熔化费用下熔化多种金属料，包括返回料、

金属切削物、难熔废钢等，为电炉车间提供铁水，降低电力消耗，提高生产率。低金属化率
的

DRI 至铁水的转换有利于终还原和化渣，同时也有利于以 DRI 为原料的电炉车间的生产

率提高和成本降低。

这种新的炼铁工艺使相对于高炉具有更高的还原效率成为可能，炉料在

Tecnored 炉内

的停留时间仅仅是

30-40 分钟。自还原块料的使用使得还原速度加快，当块料被加热时，其

内部的

CO 在氮气气氛下反应，如图 2 所示。

通过含铁料和含碳料配比的变化来控制块料的成分，固体燃料和自还原块料单独上料，

以此来提高还原率，避免炉子上部

Boudouard 反应的能量消耗。这个工艺利用原始热风使得

燃料床中的碳燃烧产生热量和富

CO 的气体，这一点类似高炉，同时利用炉子上部的一系

列辅助风口使得上升气体中的

CO 燃烧，从而提高热效率，降低燃料消耗。相对较低的炉子

高度和有效的过程控制，确保了块料的高冶金性能和低的压降，反过来，它又使得有效利
用相对简单的系统来获得冷热风成为可能。与传统炼铁工艺相比，短的停留时间能有效的提
高生产率（表

1）。

表 1－不同炼铁工艺中炉料在炉内的停留时间和利用系数

炼铁工艺

停留时间（小时）

利用系数（t/m3*d）

Tecnored

0.5

高炉

2.7

气基直接还原

这个工艺以实验为基础进行了改进，并且在一个完整的实验车间内取得了很大的成功。

图

3 给出了依照实验工厂而制定的一座工业规模炉的计划。这些实验以操作工艺为中心，使

用标准化的炉子部件，提供了操作所需的最适宜条件。这些实验得到了严格的数学模拟计算