多串锂离子电池充电解决方案

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﹑引言

随着铅酸蓄电池质量的不断提高，其应用范围越来越广泛。要生产一只合格的铅酸蓄电

池，必须经过多道生产工艺，而且每道生产工艺都有严格的工艺要求。目前大部分蓄电池壳
生产厂家在蓄电池池壳注塑后仅凭人工检测注塑效果，以剔除不合格品。而在池壳注塑过程
中受温度及材质等因素的影响

,池壳可能出现气孔、毛毗等缺陷，由于小密铅酸蓄电池的池

壳各单格相互连结的隔板比中、大密电池薄

,小密蓄电池各单格之间的间距也较小,所以仅凭

人工检测很难发现池壳的某些缺陷，等到半成品电池时再通过检测仪器剔除因此造成的不
合格品就为时过晚

,已经浪费了大量的人力、物力。针对这种情况，我们参考国外相关成品电

池密合度检测设备中的高压检测原理，成功开发出了物美价廉的池壳检测机。它适用于各类
大、中、小密铅酸蓄电池池壳的检测，对小密铅酸蓄电池尤其有推广价值。

2、检测原理

在注塑后的蓄电池池壳的隔板两边紧贴隔板分别放置两块厚铜板

,其中一块铜板接直流

高压

,另一块铜板接地线,在两块铜板之间加 1.5 万伏～3 万伏直流高压,通过检测泄漏电流的

大小来判断池壳好坏

,当池壳隔板有气孔或有毛毗等缺陷时此处隔板变薄，承受高压的能力

差，空气电离严重，泄漏电流比正常池壳明显增大，当检测到的泄漏电流大于设定泄漏电
流时我们用声光报警来表明此电池不合格。

(设定的泄漏电流值根据实际情况定)。以一只

12V6 单格的小密铅酸蓄电池为例，其池壳的高压接线如图 1。

锂离子电池以能量密度高、体积小、重量轻等优势，在手机、笔记本电脑市场已经完全取

代其他电池，占有率几乎达到了

100%。目前，锂离子电池正迅速延伸至电动工具及其他的

应用中，它广阔的市场前景也越来越得到业界的认同。不过，与镍氢、镍镉、铅酸电池相比，
要更快地推动锂离子电池的应用和发展，还必须不断提高它的安全性和使用寿命。本文将从
充电器角度，讨论一种新型的充电解决方案以提高锂离子电池的安全性，延长电池使用寿