摘

 要:温州烟草卷烟配送中心采用了两条复式分拣线承当全市 46000 户经烟户年销量 37 万

大箱以上的卷烟分拣工作。该类型分拣线采用复式合成技术

,利用了复式布局和系统合成技

术实现了对每个订单根据

“大小”品牌类型的拆分,通过“上下”两层烟仓同时出烟,解决并发

性问题

,提高分拣效率。同时,为适应该复式分拣的分拣特点,温州烟草和中软国际在实施国家

局一号工程打码到条项目时

,采用在上下层皮带线各配置一台条烟打码机打码的方案。但是

因复式合成技术的应该在一定的概率上会引起上下层皮带的互相等待

,产生急停现象,尤其当

条烟在打码工位发生急停时

,就产生了

“挤码”现象,即常规长度在 5cm 左右的打码长度,被缩

短到

1cm 不到的打码区间内,引起码字辨别不清。经过温州烟草、中软国际和北京志恒公司长

达半年时间的攻关

,成功研制了主从打码方案,有效地解决了该问题,全面提升了打码质量。

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　　关键词

:复合技术;挤码;主从打码

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　　中图分类号

:TP368 文献标识码:A 文章编号:1672

�3198(2009)22�0285�01�� 

　　

 

　　

1 挤码现象产生原因和概率

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　　温州烟草卷烟配送中心复式分拣线的复式布局和系统合成技术实现了对每个订单根据
“大小”品牌类型的拆分,通过“上下”两层烟仓同时出烟,再次过桥合单,包装出货的分拣过程,
解决了不同订单品牌和数量合成的一致性问题

,保证了系统高质量高效率的分拣和包装。其

核心思想就是将因订单内品牌数量不均而引起合单等待时间最大限度的缩短

,突破并行时间

瓶颈

,达到最大化输出的效果。上下层复式布局结构紧凑、部件高标、工艺精细、技术先进,既大

大节约了场地占用

,又便于现场管理。采用该技术以后,条烟出仓间隔均匀(图 1),打码姿态良

好。但是由于在合单过程中出现了上下层皮带的等待急停

,使得部分条烟在打码工位下急停

的概率。经现场检测因急停引起的其打码不合格率如下表所示

:

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　　打码不合格率的产生的原因如下

:假设正常的打码长度为 L,打完一个码由打码机控制为

一个常量为

t1,由此得出条烟运行的速度至少要大于等于 L/t1,假定这个最小值为 V1。当皮带

发生急停时

,条烟速度瞬间变为 0,要远远小于 V1,若此时又刚好触发打码,因此实际的打码长

度

L1 要远远小于 L,引起码字都挤在一起,没法辨认的情况。介于该现象严重的影响了打码效

果

,且发生概率达到了 0.75%,不能满足正常的打码不合格率指标。经过温州烟草、中软国际和

北京志恒公司长达半年时间的攻关

,终于制定在主从打码的方案来解决该问题。

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2 主从打码方案

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2.1 解决思路

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　　分析问题产生的现象

,挤码的产生需要以下几个条件:

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(1)皮带发生急停;

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(2)此时条烟触发打码;

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(3)条烟的惯性无法产生所需正常打码长度的位移。

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　　皮带急停率由分拣控制系统控制

,取决于订单的品牌结构,我们无法在此方面进行控制。

条烟触发打码状态和瞬间速度受不同品牌条烟质量

,打码工位下的皮带阻尼系数,具有一定的

随机性

,单个光电检测器只能判断有无条烟经过,但无法对下个时间点位的条烟状态进行预判。

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　　因此在一个参照点的情况下

,是无法解决该问题。因此通过和分拣线厂商沟通,通过其

PLC 控制系统,知道其皮带急停的时间点,得到第二个参照点。在第二个参照点上(急停时间
点

)此时事实挤码已经产生,生产无法逆转。因此就需要第二台打码机,在距离第一台打码机附

件的位置补充打码

,从而需要计算得到第二个打码工位,因为此时,条烟的速度是由 0 加速运