摘

 要：机械造粒的尿素产品主要是大颗粒尿素，粒径在 2~8mm。由于大颗粒尿素具有更高

的强度及更好的防潮性，因此成为肥料混合的首选原料。生产大颗粒尿素的方法主要有流化
床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。目前世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较
有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技术，本文简单谈谈此项技术。

 

　　

 关键词：机械造粒 大颗粒尿素 制备 

　　

 20 世纪 60 年代以来，受优质混合肥料的强劲需求，尿素大颗粒造粒技术得到了发展 ；

20 世纪 80 年代，流化床造粒技术的发展进一步推动了大颗粒尿素的生产。世界大颗粒尿素
的产能的增长速度快于小颗粒尿素。从

1980 到 2003 年，大颗粒尿素占世界尿素总能力的比

例从

11%增长到 22%，预计未来大颗粒尿素将占世界尿素总能力的 26%。 

　　

 生产大颗粒尿素的方法主要有流化床造粒、转鼓造粒、圆盘造粒、钢带直冷造粒等。目前

世界上大颗粒尿素的制备技术中，比较有代表性的技术有挪威海德鲁公司的流化床造粒技
术、荷兰斯塔米卡邦公司的流化床造粒技术、斯那姆公司的降帘式滚筒成粒技术、日本东洋工
程喷流床造粒技术、法国

K-T 公司流化床转鼓造粒技术等。我国自主开发并已经建成多套工

业化大颗粒尿素造粒装置的组合双转鼓大颗粒尿素技术。

 

　　

 一、挪威海德鲁（Hydro）流化床造粒技术 

　　

 1.流化床造粒技术基本原理 

　　

 流化床造粒用于制备大颗粒尿素。在造粒机中，先加入细粒子作为晶种，然后从分布

板之下通入热空气使形成流化床。埋在床层中的喷嘴将浓度大于

95％的料液喷入。料液在喷

嘴中被热空气雾化为极细的雾滴，均匀地喷洒到床层中，附着在尿素晶种的表面上，经过
一定的时间．便可长大到规定大小的尺寸，从床层排出。从分布板下通入的载气利用尿液的
结晶热把料液水份蒸发掉，并将水分带出。排出的物料其温度较高，在另一流化床中用空气
冷却到包装或贮存温度。通过筛分机对产品进行筛分，符合粒度标准的作为产品，过大的颗
粒经过粉碎，连同筛下来的细粉料一起乍为晶种返回造粒机，多余者返回蒸发系统

 

　　为保持产品的流动性并减少粉尘和结块，在喷入的料液中配入少量的甲醛溶液。

 

　　

 大颗粒尿素的优点是生产过程基本上无环境污染，运输及施用中粉尘损失少。贮存方

便，使用有缓效作用。

 

　　

 2.Hydro 流化床造粒工艺流程 

　　

Hydro 流化床造粒工艺是将尿素质量分数为 96％的溶液通入造粒机中的喷头总管，经

雾化空气雾化后，喷洒在处于流化状态的晶种上，使大量微小液滴在晶种表面进行连续蒸
发和固化，从而得到一定大小的颗粒状尿素。

 

　　

 

　　

 如图 1 所示，流化床位于造粒机上壳体的下部，造粒机从左到右分为 6 个腔室。晶种

被送到第

1 室，在此受到尿素溶液的喷洒，当尿素颗粒从第 1 室转入第 2 室再转入第 3 室

时，其粒径由于累积而不断长大（这种累积模式使颗粒均匀长大），并利用结晶热以最快
的速度使水分蒸发，因而颗粒结构致密均匀、硬度高。后面

3 个腔室用于冷却颗粒。图 2 为

Hydro 流化床造粒工艺流程 。 
　　

 

　　

 流化床造粒系统分为：给料和造粒系统、冷却系统、筛分及返料系统、尘洗系统。下面以

某公司年产

52 万吨尿素的流化床造粒系统为例进行说明。 

　　

 给料和造粒系统包括的设备主要有静态混合器、流化空气风机、流化空气加热器、造粒

机、雾化空气压缩机、抽料机、安全筛、雾化空气加热器等。从蒸发系统来的

96%尿素溶液在静

态混合器前加入标准甲醛溶液后进入静态混合器混合，再到尿素总管，分成

9 组进入造粒

机。每一组分配管上有

23 个喷头，尿素溶液进喷头后被雾化空气压缩机送来的压力为

49~54Kpa（G），温度为 135

℃的空气雾化成小液滴，然后喷到细小的晶种上。由于造粒机