摘要：本文介绍了造粒塔滑模施工技术，着重阐述了采用液压滑模施工塔体及塔内高空横
向特殊混凝土结构的具体工艺和操作要点，指出液压滑模施工技术安全可靠，大大提高了
施工速度，并能确保工程进度及质量。

 

　　关键词：造粒塔，滑模，施工技术

 

　　中图分类号：

TU74 文献标识码： A 文章编号： 

　　一、滑模施工概述

 

　　滑模施工是一种先进的施工工艺，同其他工艺相比，有明显的优点，它体现在操作安
全、方便，结构整体性好，施工速度快，综合经济效益好。

20 世纪 70 年代初，滑模施工技

术在井塔工程中充分显示了优势，在各类井塔工程中广泛应用。

 

　　二、造粒塔滑模施工部署

 

　　

1、施工方法 

　　（

1）基础施工采用常规施工技术。 

　　（

2）阳煤集团和顺化工 18.30 项目尿素造粒塔工程，筒壁内径 19.5 米，筒壁厚 0.22 米，

由于电梯井高度为

92.7 米，筒仓高度为 84.5 米，故滑模分为两个施工阶段，第一阶段从 13

米至

84.5 米；第二阶段将筒仓部分提升系统油管拆除，继续滑升电梯井部分，在此过程中，

筒仓平台先降模至

67.64 米，施工 70.84 米、76.47 米、83.4 米梁、板。 

　　（

3）滑模施工总原则：主体施工至 13.0 米后，开始组装滑模系统，滑模施工先低后

高，先升后降。

 

　　

2、垂直运输 

　　垂直运输采用一台

QTZ-5013 塔吊，混凝土运输从基础到标高 13．0 m 采用泵车，标

高

13． 0m  以上 采用 塔吊 吊运 。在 造粒 塔西 南角 安装 SC200 升 降机 ，（ 基础 尺寸 为

4200×5000×400mm ； 配 筋 为 ： 上 下 层 钢 筋 均 为 Ø10 钢 筋 ， 钢 筋 的 网 格 间 距 不 小 于
300mm；混凝土强度等级为 C30），作为施工人员上下运输设备。 
　　三、主要施工方法及技术

 

　　

1、滑模装置设计 

　　（

1）模板由定型钢模板和角模组成，长 1200。 

　　（

2）围圈用 10 槽钢冷煨制成，接头处用等刚度槽钢搭接焊成整体。支承段的围圈做成

桁架式，并设置托架支承平台桁架，提升架采用

“门”形和“开”形两种，每个千斤顶配一个

提升架。

 

　　（

3）操作平台由内外两部分操作平台组成。内平台由承重桁架、木龙骨和平台铺板组成，

桁架两端支承在围圈上，外操作平台由支承于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板组成，
外平台外侧设置防护栏杆。

 

　　（

4）吊脚手架:内吊脚手架挂在提升架和桁架上，外吊脚手架挂在提升架和外挑三角

架上，吊脚手架两侧设置安全防护栏杆并满挂密目网

; 吊底底部满铺板，并设密目网。 

　　（

5）千斤顶布置与计算: 千斤顶沿筒壁均匀对称并尽量避开门窗洞口布置，每个提升

架上布置一个千斤顶。千斤顶采用

GYD-60 滚珠式千斤顶，支承杆为与之配套的 ψ48 × 3．5

钢管。造粒塔部分千斤顶布置

48 个。电梯机房千斤顶布置 17 个。 

　　（

6）液压控制台及油路布置: 液压控制台选用 YZKT-36 型，油路采用并联布置。 

　　

2、滑模装置组装 

　　组装程序

: 清理施工缝

→放线弹出塔壁模板边线、中心线、洞口、模板、围圈、提升架、平台

桁架等构件的位置线，抄出标高

→提升架就位→安装围圈及内模板→桁架安装→钢筋绑扎→

安装另一侧模板、围圈

→模板下口封堵→三角挂架安装→平台龙骨、铺板、护栏及护网安装→

液压控制台就位及工作棚搭设

→千斤顶安装→油路安装、千斤顶编号→接通电气线路→排气

耐压试验

→插入支承杆→抄平、安装限位器→滑模装置检查验收→滑升到适当高度( 约 3 m)