轻质除渣器工作原理及其在废纸制浆中的应用

 

有效地除去废纸浆料中的胶粘物、蜡和塑料等杂质是废纸再生浆生产技术中的重要环节。

 

 

    

目前，轻质杂质的处理方法主要有热分散法和冷处理法。二者相比，热分散法不能将轻

杂质有效去除，只是将其分散成极小的颗粒留在浆料中，随着废纸的循环回用终成祸害。冷
处理法的缺点是得率较低，原因是筛选净化是多级多段，纤维流失较多；但是冷处理法不
需要蒸汽加热，动力消耗低；工艺流程较简单，投资较少，并能将轻杂质从浆料中去除，
不会遗留后患。

 

 

    

在废纸制浆工段采用冷法处理流程，主体设备选用轻质除渣器。

 

 

    

轻质除渣器的工作原理

 

 

    

轻质除渣器采用涡流离心净化的原理，即利用塑料类杂质、蜡和热熔胶的密度低于纤维

和水的特点，靠离心力的作用对纤维和杂质进行分离。轻质除渣器大致分为正向除渣器、逆
向除渣器和涡旋式除渣器三种。以涡旋式除渣为例，浆料以较高的流速沿切线方向进入除渣
器上部进浆口，除渣器顶部设有锥形导流体，使浆料在除渣器内做稳定的涡旋流动。浆流中
的纤维在离心力的作用下抛向筒壁，并由进浆压力推动做向下的螺旋运动，经过圆筒段和
锥筒段之后从锥筒底部的良浆口流出；而浆料中密度小于水和纤维的各种轻质杂质以及空
气在浆料涡旋流动过程中聚向涡流中心的低压区，由伸向涡流中心的尾浆流管引出。

 

 

    

轻质除渣器的应用

 

 

    1.

设备的选型及配置

 

 

    (1)

供浆泵的选择：因轻质除渣器的进浆浓度要求在

1

％以下，故可选用离心式浆泵或水

泵；另外，由于轻质除渣器的进浆压力要求在

0.2-0.35MPa

之间，故供浆泵的扬程要根据

管道的布置情况来考虑，泵的扬程要大于或等于管道损失的压头加上

0.2-0.35MPa

。

 

 

    (2)

泵前的供浆池要配有白水管或清水管，用以稀释浆料。

 

 

    (3)

根据浆料的种类和除渣器在系统中的位置，选择适当的排渣率，若采用一级两段除渣

器，第一段的固形物排渣率为

6

％至

10

％，第二段的固形物排渣率为

8

％至

12

％。

 

 

    2.

影响除渣效率的因素

 

 

    

如何使浆料的通过量和尾渣排放率达到最佳结合点，是能否充分发挥轻质除渣器作用的

关键，在使用中应注意以下五个方面：

 

 

    (1)

除渣器的进浆浓度轻质除渣器的最大操作浓度为

1

％左右，当进浆浓度超过

1

％时，

除渣效率会明显下降，尤其是对较小颗粒轻杂质的去除。实践表明，一段除渣器的进浆浓度
控制在

0.7

％至

0.8

％，二段除渣器的进浆浓度控制在

0.5

％至

0.6

％效果最佳。

 

 

    (2)

除渣器的进浆压力和出浆压力要想获得同样的通过量，较高的进浆浓度需要较大的进

出浆压力差；而在进出浆压力差相同的情况下，较低的进浆浓度可得到较大的通过量。通过
对单支除渣器的测定，在保证除渣器的进浆压力

≥

0.2MPa

的前提下，在

0.07—0.12MPa

的

范围内提高浆料的进出浆压力差可提高杂质的去除率。另外，由于除渣器的设计压力为

0.4MPa

，使用中进浆压力不允许超过

0.35MPa

。

 

 

    (3)

排渣率通过对单支除渣器的测定，得到去除效率与排渣率关系：当体积排渣率大于

10

％以上时，去除效率提高较慢；当排渣率达到

15

％以上时，进一步增大排渣率对除渣效

率的提高影响不大。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率需要较高的进浆和出
浆压力，而使得动力消耗增高，并且会增加第二段除渣器的除渣量。所以，应根据浆料种类
选择适当的排渣率，在达到预期效果的前提下使动力消耗降到最低。

 

 

    (4)

浆料温度较高的浆料温度有利于纤维与杂质的分离，从而提高除渣效率。但应注意处

理的浆料温度较高时，在进出浆管道上加装膨胀节。