铜钼矿铜钼分离工艺介绍

某地斑岩型铜矿，铜储量达大型规模，且伴生钼、金、银等有用资源，铜钼嵌布粒度极

细，且含有石墨，铜钼分离问题长期未得到解决，尚未开发利用。我们经过对该矿的物质组
成进行深入研究，确定此矿不宜细磨深选分离铜钼，而应采用选冶联合流程，先由选矿适
度分选，精矿再经湿法冶金分离铜钼，并使伴生的金银得以有效的利用。

铜钼精矿为斑岩铜矿原矿经浮选获得的，粒度为

-0.045mm 占 89.81%，该精矿中主要

金属为铜

(25125%)，其次为钼(8118%)，精矿中伴生的贵金属含量较高铜钼精矿中铜矿物主

要是黄铜矿，其次是斑铜矿

;钼矿主要是辉钼矿。因此，制定铜钼分离提取技术方案时必须

考虑有利于金银的综合回收。

该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接入炉，但在火法冶炼条件下，钼将挥发，不

便回收

;精矿中的铜大多数为黄铜矿，这种原生铜矿采用湿法工艺不易直接浸出，辉钼矿也

是原生硫化矿，不能直接浸出，因此要湿法分离铜钼，必须对精矿进行活化。试验研究了焙
烧

-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、焙烧-氢氧化钠浸出、次氯酸纳直接浸出等方案的铜钼浸出效

果和分离情况，通过多方案分解铜钼精矿的试验，综合比较可知焙烧

———纯碱浸出方案

为一条较好的试验方案，它有几个优点

:(1)可在浸出阶段分离铜钼，(2)浸出液杂质少，便

于净化回收钼，

(3)浸出剂来源广泛，价格较低，且浸出过程不腐蚀设备。因此，选定焙烧

———纯碱浸出工艺为主要铜钼分离技术路线，焙烧矿可用水预浸优先回收部分铜，这部
分铜的回收工艺简单，成本较低。

试验流程为

:铜钼混合精矿在一定的焙烧温度下焙烧，焙砂用水浸出部分铜，水浸液可

用萃取

-电积工艺回收铜，水浸渣再用碳酸钠溶液浸出钼，浸钼液可用沉淀或萃取法回收钼，

浸钼渣可作为铜精矿使用。

为了提高铜钼混合精矿的浸出活性，利用焙烧使铜钼矿中的硫化矿转化为氧化物或硫

酸盐，从而易于浸出。辉钼矿焙烧氧化为氧化钼后，可溶于纯碱溶液，用纯碱溶液浸出焙烧
后的铜钼矿，浸出过程中还伴有硫酸铜与纯碱反应生成碱式碳酸铜的反应。

焙 烧 浸 出 铜 钼 矿 的 最 佳 条 件 为 ：

650

℃ 焙 烧 30 ～ 60min ； 室 温 水 预 浸 30 ～

60min，L/S=2；80

℃纯碱浸出 30～60min，L/S=2，纯碱用量为理论量的 175%，试验结果：

浸钼渣含

Cu27.93% ，Mo0.41% ，Au13.8g/t，Ag144g/t;浸铜液含 Cu14.86g/L；浸钼液含

Cu0.007g/L，Mo38.4g/L，钼浸出率 96.05%。

被纯碱浸出到溶液中的钼，可从溶液沉淀中回收，留在浸钼渣中的铜，可作为优质铜

精矿，用水优先浸出的铜可用萃取电积工艺加以回收。