摘要

 近几年，液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展， 蒸汽模镜面抛光的应用越来越

广泛。本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。
　　关键词

 液晶面框；蒸汽镜面模具；镜面抛光

　　中图分类号

 TB61 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0165-01

　　抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整
表面的加工方法。利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
　　蒸汽模镜面抛光不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确
度也有很高的标准。抛光后的表面一般要达到

Ra0.063 μm 以上，由于电解抛光、流体抛光等

方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面
质量又达不到要求，所以蒸汽镜面模具的抛光还是以机械抛光为主。
　　

1 镜面抛光的基本程序

　　要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等
抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如数铣加工、电火花
加工，磨加工等等。抛光的一般过程如下
　　

1）整形。整形是工件在进行抛光之前的最基本、最关键的一项工作。好的工件加工不仅

要确保工件表面的光洁度达到加工要求，更要确保其形状、线条要达到加工要求。棱角分明、
线条清晰流畅、形状保持不变、没有变异是抛光工作的第一确保要素，犹如模特儿的优美身
形一般，没有好看的架子，再怎么修饰的外表都是逊色的。
　　针对缺陷部分先选用与其形状切合的硬材质的工具将缺陷部分的高点祛除，进行平滑
过渡。整形工具的大小应选用比缺陷面积或长度略长大些，才能有效地达到整形效果。
　　

2）粗抛。粗抛是祛除工件表面经机械加工、放电加工变质层，为后期半精抛、精抛奠定

基础的抛光工序，电火花工艺后的表面可以先选择气动弯头去除白色电火花层（数铣、磨削
的表面不需要此步骤）。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油（也可用电火花油）作为润
滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为

#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

　　

3）半精抛。半精抛是在工件经前期的整形、粗抛所获得的加工表面基础上进一步的表面

加工以达到工件使用要求，也是精抛的前期工序，主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：
#400～#600～#800～#1000～#1200。
　　

4）精抛。精抛主要使用钻石研磨膏对半精抛后的加工表面进行研磨以提高表面光洁度

为目的精细加工。主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的
话，则通常的研磨顺序是

9 μm（#1800）～6 μm（#3000）～3 μm（#8000）。9 μm 的钻石

研磨膏和抛光布轮可用来去除

#1200 留下的发状磨痕。接着用毛毡和钻石研磨膏进行抛光，

顺序为

1 μm（#14000）～1/2 μm（#60000）～1/4 μm（#100000）。

　　

5）抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗抛半精抛加工地点和精抛加工地点分开，

而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。进行精抛时，需要在一个清洁的抛
光室内进行，抛光室内应保证空气清洁。
　　抛光完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂
和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
　　

2 抛光过程中要的要点

　　

2.1 整形、粗抛、半精抛过程中的注意事项

　　

1）当一件新模仁开始抛光时，应先用火花油清洁，后用酒精将所有油渍及不应有的杂

物擦净，抛光时油石面不会粘上污物以至失去切削功能
　　

2）整形时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，最后是

侧面和大平面。