摘

 要:冲压模具是机械制造业中一种较为特殊的生产工艺设备,它的加工需要经过精加工工

序

,其共同的工艺过程大致为:粗加工

—— 热处理—— 精磨—— 电加工—— 钳工(表面处理)

—— 组配加工。模具零件的加工,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性
加工

,它具有一定的可塑性,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量。

本文谈谈其加工过程中的精密办法。
　　关键词

:冲压模具 精加工

　　中图分类号

:U41 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0119-01

　　随着工业生产技术的不断提高

,机械制造相关的设备装置不断更新。冲压模具是机械制

造业中一种较为特殊的生产工艺设备

,它的加工需要经过精加工工序,其共同的工艺过程大致

为

:粗加工

—— 热处理—— 精磨—— 电加工—— 钳工(表面处理)—— 组配加工。模具零件

的加工

,是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑

性

,可通过对加工的控制,达到较好的加工效果,最终保证模具的质量,又能大大提高机械产品

的质量。
　　

1 零件热处理

　　一些内型复杂的紧固件冷作模具

,在线切割加工前,不仅要求硬度高、强度和韧性好,更重

要的是要保证淬透性。在保证力学性能的前提下

,要使模具淬火应力处于最低状态,更重要的

是采取一些必要的措施。传统的压铸模具热处理工艺是淬火

-回火,以后又发展了表面处理技

术。对零件进行热处理

,既要针对零件获取相应的硬度,又要控制对内应力,以此达到防止零件

变形的目的。压铸模具材料种类繁多

,不同的材质要进行不同方式的处理,不同的材质分别有

不同的处理方式

[1]。如:Cr12、9CrSi、T10、等。以 Cr12、9CrSi、T10 做材质的零件,粗加工后要做

淬火处理。淬火是将钢加热到临界温度以上

,保温一段时间后快速冷却的工艺方法。工件在经

过淬火后会存留一定的内应力

,工件在精加工时易开裂,对于热处理后不再进行机械加工的模

具工作面

,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),钢加热到某一温度,保

温一段时间后

,以适宜速度冷却,使淬火应力消除。在成产的过程中,形状复杂的工件常常遇到,

由于其形状淬火应力不能被消除

,因此,应力退火应在经加工前进行,就是将钢加热到临界温

度以上某一温度

,使工件保温一段时间后随炉冷却,也可放在土灰、硅砂等绝热材料中缓慢冷

却

,这样可以得到接近平衡状态的组织,充分释放应力,机械性能将被提高,例如,疲劳性能、表

面光亮度、腐蚀性等等。由此看来

,热处理技术处理是否到位直接决定模具质量的好坏。

　　

2 零件的磨削加工

　　磨削是指用磨料

,磨具切除工件上多余材料的加工方法。它用于加工各种工件的内外圆

柱面、圆锥面和平面

,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。磨削加工工作量将占模

具总的制造工时的

25%～45%,是应用较为广泛的切削加工方法之一。在磨削之前工件通常

都先经过其他切削方法去除大部分加工余量

,仅留 0.1mm～1mm 或更小的磨削余量。精加工

磨削时要严格控制磨削变形

,因此,精磨的进刀要小,不能大,冷却液要充足,对于尺寸公差在

0.01mm 以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削,防止热变形对工
件尺寸造成的误差

,各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响[2]。精加工磨削时要严格控

制磨削变形和磨削裂纹的产生

,磨削中冷却要充分,哪怕是工件表面的显微裂纹,在后续的加

工使用中也会显露出来

,提高磨削速度可减少裂纹的产生,这是因为高速磨削可缩短砂轮与工

件表面的连续接触时间

,减少工件被磨部位瞬时产生的磨削热,降低表面温升。合理选择磨削

用量

,如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热

条件得到改善

,从而有效地控制表层温度的提高。精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要,对

于不同的工件材质

,应采用不同的磨料。同时,工件的硬度不同,砂轮的硬度也不同,对于硬质合

金工件

,可采用金刚石磨轮,对于淬火钢件,一般采用陶瓷砂轮或立方氮化硼的砂轮。选用 GD

单晶刚玉砂轮比较适用

,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在