摘要：塑料异型材是构成塑料门窗等化学建材产品的主体材料，挤出模具是异型材生产的
关键技术装备之一，是挤出生产线的核心部分。文章主要阐述了挤出模具定型装置的结构设
计、参数确定及其辅助部件的设计，同时探讨了异型材的定型方式和在定型装置中变形的预
防措施。

 

　　关键词：型材；挤出模具；定型装置

 

　　中图分类号：

TQ320 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）21-0014-02 

　　近几年，我国从国外引进大量各种类型的挤出模具，为我们学习国外先进的挤出模技
术提供了很好的机会，也带动了我国挤出模具的发展，同时由于缺少理论和实验研究，加
上相应的配套条件不成熟，相比国内挤出模具和国外先进挤出模具，尤其在定型装置设计
中还存在着一定差距。挤出加工业是一项综合性很强的技术型产业，而定型装置主要研究型
材在挤出机内的运动情况与变化规律。定型装置只是挤出模具当中的一部分，是挤出模具的
关键，通过不断的经验学习交流，来实现挤出模具的快速发展，本文也正是想通过对定型
装置的研究做出一些有益的

 

　　探讨。

 

　　

1 挤出模具的结构 

　　挤出模具主要由机头和定型装置组成。从挤出机头挤出的熔融型坯虽然已经具有相应的
截面形状，但是，此时型坯处于熔融状态温度较高，由于自重影响型坯很容易产生变形。因
此，必须采用定型装置对其进行冷却定型，在真空吸附力的作用下与型腔壁紧贴，在定型
装置内流动的冷却水将其热量带走达到冷却固化，使从挤出机头中挤出的型坯受到一定的
外力作用，截面形状稳定下来，并通过合理的控制工艺，对其进行精整，使型材表面更加
光亮，截面尺寸更加精确，以达到提高塑料制品产量与质量的目的。并在此过程中将型胚的
形变内应力和热内应力基本消除。所以，定型装置在挤出模具设计中具有十分重要的

 

　　地位。

 

　　

1.1 合理的结构设计 

　　高速挤出定型模由干定型装置和湿定型装置组成，而且发展到现在干定型装置的长度
越来越短，结构设计时普遍采用干式真空定型方法，在选择分型面时要考虑便于脱模，能
简化模具结构，保证型材质量，易于清理模具。真空槽开设布局要合理，真空吸附均匀且足
够。冷却水道分布对称均匀，且加工工艺良好。所以，冷却回路和真空吸附回路可分别联结
组成可循环的独立系统，亦可交替设置，但不能串通。湿定型装置（水箱）的结构常见的有
涡流式、直流式、喷淋式等多种形式。

 

　　

1.2 参数的确定 

　　

1.2.1 定型模型腔尺寸。挤出成型中，挤出速度越快，制品壁越厚，型腔的横截面平面

越翘曲，相应型腔尺寸就越大；适当增大定型模长度，型腔的横截面平面越平展，相应型
腔尺寸越小；但在冷却定型水箱无真空负压时，型腔的横截面平面越翘曲，定型模型腔尺
寸越大。

 

　　定型模型腔尺寸的大小主要受到型材的收缩率、牵引拉伸率、冷却方式、复杂程度、操作
方法等因素的影响。由于熔融型坯在定型过程中，会产生冷却收缩、牵引拉长的变化，导致
经定型后的型材截面尺寸会变小，因此设计定型模时径向尺寸应适度增大。

 

　　

1.2.2 定型模长度确定。定型模长度应视制品的壁厚、形状、型材的牵引速度、定型模结构

和成型工艺参数来定，目的是使从最终定型段出来的制品在横截面内外完全冷却、各处温度
均匀。缩短干定型装置，这有利于定型模的设计、制造和提高冷却效率。但是，制品的壁越厚，
形状越复杂，则要求湿定型装置越长，在进行型材冷却时，要注意避免冷却水直接接触型
材表面可能造成的急冷和冷却不均现象。因此，必须根据型材壁厚、牵引速度和挤出成型工
艺的要求以及定型模及水箱的冷却效率，合理确定水箱所需长度以及定型模的总长度。