摘要：冷冲压模具在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压生产的正常进
行，甚至造成冲模的破坏或发生安全事故。为了保证冲模安全可靠地工作，必须重视模具的
维护工作。
　　关键词：冷冲压模具；维护
　　中图分类号：

G718.5

　　一、前言
　　冷冲压模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，广泛应用于机械、电子、轻工、汽车、
航空航天等各个行业，可以用来生产壁薄、质量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的制品，
且制品具有

“一模一样”的特征。因此，“模具就是产品质量”、“模具就是经济效益”的观念，

已被越来越多的人所认识、所接受。冷冲压模具作为一种特殊的产品，它的制造周期较长，
成本较高，生产中具有成套性。它在使用一段时间后会出现各种故障和问题，从而影响冲压
生产的正常进行，甚至造成冷冲压模具的破坏或发生安全事故。因此，为了保证生产的正常
运行，提高制件质量，降低制件成本

.延长冷冲压模具的使用寿命，改善冷冲压模具的技术

状态，从源头保证产品质量（尤其是产品一致性），

“修产品（不良品）不如修（包括维护

保养）模具

”已成为业内共识。因此，为了保证冷冲压模具的安全可靠的工作，必须重视模

具的维护工作，其维护工作，应贯穿在冷冲压模具的使用、修理和保管工作各个环节之中。
　　二、冷冲压模具使用和拆卸
　　在冷冲压模具使用之前，首先对照工艺文件检查，所使用的模具是否正确，规格、型号
是否与工艺文件统一。操作者应使自己首先了解所用的模具的使用性能、方法、结构特点及动
作原理。然后检查一下所使用的设备是否合理，如压力机的行程、开模距等是否与所使用的
模具配套。所用模具是否完好，使用的冲压材料是否符合零件要求。模具安装要正确，各紧
固部位不能有松动。开机操作前工作台上、模具上的杂物要清除干净，以防开机后，损害模
具或出现安全隐患。
　　模具在开机后，首件必须认真检查合格后再开始生产，如果不合格，应立刻停机检查
原因。在操作过程中，必须遵守规程，防止乱放、乱碰、违规操作，如果发现异常应立刻停机
休整。同时对模具各滑动部位进行润滑，防止不规范操作。
　　模具使用后，要按正常操作程序将模具从机床上卸下，绝对不允许乱拆乱卸，在吊运
过程中要稳妥、慢起、轻放。拆卸后的模具要擦拭干净，并涂油防锈。对模具加工的最后几个
零件进行检查，确定是否需要检修，因此确定模具技术状态，使其完整，及时送入指定地
点保管。
　　使用完毕后的冲模，应及时擦拭干净并在导柱顶端的储油孔中注入润滑油，再用纸片
盖上，以防灰尘或杂物落入导套，影响导向精度。为防止凸模与凹模的刃口部分以及导柱上
面生锈，应涂防锈油。为了避免卸料装置长期受压而失效，在模具存放保管时必须加限位木
块。冲模应在干燥、通风的模具库保管，小模具可以放在架上，按一定顺序整齐排列；大模
具一般放在地上，垫上木块，以防生锈。
　　三、冷冲压模具的技术状态鉴定
　　冷冲压模具在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在
机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使
用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以
使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
　　此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨
损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，
降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的。