摘要：模具结构形式：

 A、分型面位置确定：分型面应选在塑件的最大截面处；不影响塑件

外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件，更要注意分型面对外观影响；有利于保证塑
件的精度要求；有利于模具加工，特别是型腔加工；有利于浇注系统、排气系统、冷却系统
的设置；便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边

(有的塑件需要定模推出的例

外

)；尽量减小塑件在合模平面上的投影面积，以减小所需锁模力；便于嵌件的安装；长型

芯应置于开模方向。

 B、型腔数量的确定：型腔数量主要是根据塑件的质量、投影面积、几何

形状（有无抽心）、塑件精度、批量大小以及经济效益来确定，这些条件互相制约的，在确
定设计方案时，须进行协调，以保证满足其主要条件。

 

　　关键词：模具

 设计 

　　（一）

 模具保养 模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；

而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

 3.1、模具保养的必要性 A、维护模具的正常动作，

减少活动部位不必要磨损；

 B、使模具达到正常的使用寿命； C、减少生产中的油污。 3.2、模

具保养分类

 A、模具的日常保养； B、模具的定期保养； C、模具的外观保养。 3.3、模具保养

的内容

 A、日保养： 1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油； 2、模面的清洁； 3、运

水的疏道；

 B、定期保养：1、2、3、同上； 4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气； 5、损伤、磨

损部位修正；

 C、外观保养： 1、模胚外侧涂油漆，以免生锈； 2、落模时，型腔应涂上防锈

油；

 3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模 CORE。 3.4、模具保养注意事项 A、运动部位，

每日保养必需加油；

 B、模面必须清洁：不得在 P/L 面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续

啤货，

P/L 位胶丝严重； C、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修； 

　　（二）模具维修、保养中的安全问题

 做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、

保养是与模具、设备

(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视； 1、使用吊环时必须先检查，

确保完好无损；

 2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作； 3、烧焊时必须穿防

护衣，带防护眼镜；

 4、严禁在模具底上作业； 5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，

并挂好标示牌。

 

　　（三）塑料模具钢的选用：

 A、塑料模具钢的性能要求（1）要求材料有较高的硬度、好

的耐磨性，其型面硬度应为

30~60HRC，淬硬性>55HRC，有足够的硬化深度，材料中心部

位有足够强韧性，以免脆断、塑性变形等。（

2）要求材料具有一定的抗热性，能在

150~250°C 的温度下长期工作，且不氧化、不变形，尺寸稳定性良好。（3）要求材料具有一
定的耐腐蚀性。（

4）要求材料的焊接性能、锻造工艺性能良好。 B.、塑料模具钢的选用 冷压

成型塑料模具多以低碳钢为主，型号可选用

20、20Cr、12CrNi3A、40rC 或 DTI 等。切削成型

塑 料 模 具 ， 多 以 调 质 钢 为 主 ， 先 进 行 调 质 处 理 后 再 后 再 加 工 ， 型 号 可 选 用
40、50、3Cr2Mo、4Cr3MoSiV、5CrNiMo、4Gr5MoSiV1 或 4Cr5W2SiV1 等。磨损强烈的热塑性
和热固性塑料模具选用冷作模具钢制造，如

Cr12、9Mn2V、Cr6 WV 或 7 Cr Mo NiMo 等。高

级塑料模具可选用超低碳马氏体时效钢，如

18Ni（250）、18Ni（300）或 18Ni（350）等。 

　　（四）按工艺顺序进行机加。在模塑公司模具加工中心，加工模具主要有以下几种方法：
车床加工、铣床加工、磨床加工、线切割加工等。

 几种模具加工方法的比较： 1）、车床加工

 

加工精度：

± 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工，可加工范围比较广。

 

2）、铣床加工 加工精度：± 0.02mm 加工特性：适合孔、台阶、槽等一系列成型加工。 3）、磨
床加工

 加工精度：± 0.001~ ± 0.005mm 加工特性:适合圆弧、斜面、槽等精密成型加工 4）、线

切割加工

 加工精度：±0.002~±0.005mm 加工特性：加工精度高、光洁性好、操作方便，可加

工上下异形工件。

 

　　（五）在模具制造过程中装配主要由钳工来完成

 装配技术分为

“分离”和“集成”两种类

型。集成装配：

A、焊接 B、固定 C、粘接 D、嵌入技术 E、90 度角卡扣；分离装配包括： A、小