平板膜与中空纤维膜的比较

一、平板膜与中空纤维膜的比较
1、更好的抗污染性能。
相比中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高

通量（通量即膜的产水量）的稳定运行，对预处理的要求较低。

在实际使用的过程中，尽管预处理设施中会有格栅，除毛机等设备，但曝气池中还难

免进入一些诸如毛发之类的物体。

中空纤维膜生物反应器运行时在曝气的状态下膜丝始终处于一个抖动的状态，于是这

些毛发很容易使膜丝缠绕在一起，当污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多
的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，引起膜通量的急剧下降，而且
此类问题也很难修复，通常只能更换。

平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度（

MLSS）范围在 6000-10000mg/L，远远高于

中空纤维膜生反应器，平板膜组件的结构是多片膜元件排列组装而成，实现了膜片之间间
隙可控，便于气液混流对膜面进行在线清洗，抗污染性能优越。

此外，平板膜生物反应器可以通过调节组件底部的曝气强度，通过气水混合物在膜片

表面的冲刷作用，很好的清除膜表面的附着物，即便由于短期内污泥粘度过大等因素在膜
表面产生了淤积的情况，也可以将膜片单片取出，通过低压水枪冲洗的方法去除后组装回
膜组件内，使得膜能长期有效的运行，而中空纤维则不可能通过这种方法清洗。

2、良好的机械强度和运行稳定性、绝对不会发生断丝现象。
在实际使用过程中，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象，其中包括两种原因：
一是由于纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均匀，当然这种情况比较少发生，且可以通

过购买优质产品等手段进一步避免；

二是纺丝材料疲劳引起的根部断裂。
中空纤维丝在两端连接组件的地方需要用环氧树脂进行密封，由于纤维丝本身的毛细

现象，肯定会在根部吸上一小段。由于曝气的原因，中空纤维在工作状态下始终会处于幅度
较大的振动状态，长此以往会在其根部引起材料的疲劳，而环氧树脂本身是一种脆性材料
这种材料疲劳所导致的断丝一旦发生，往往是规模性的，而这对于膜生物反应器来说，伤
害是致命的，不但会严重影响出水水质，还会导致整个组件的报废。

与此不同的是，平板膜的内部有无纺布作为导流层，

3mm～5mm 的 ABS 板作为支撑

层，因此强度比中空纤维高出许多，根本不会出现类似的现象，能完全保证优质的出水水
质。

3、清洗方法更加便捷，清洗周期更长。
膜组件的清洗分为在线清洗和离线清洗。
中空纤维膜的在线清洗较为频繁，而清洗工序复杂，需要将配好的化学药剂通过剂量

泵加压打入膜丝内部，完成清洗。而平板膜的在线清洗一方面通过运行中的曝气实现，另一
方面通过无动力加药的在线化学清洗实现。

平板膜生物反应器可通过控制组件底部的曝气系统的曝气量，对膜片表面进行有效的