【摘

 要】随着我国经济的飞速发展，人们生活水平的飞速提高，机械制造行业迎来了发展的

黄金阶段。由于机械制造行业的发展离不开模具制造工艺的提升，所以我们一定要加强模具
制造工艺的管理。最后，本文笔者根据个人多年来相关行业工作经验，并结合我国目前模具
制造工艺管理的现状，对模具制造工艺要素进行一番详细的分析，希望可以起到抛砖引玉
的作用，并推动我国模具制造工艺管理工作的不断向前发展。

 

　　【关键词】模具制造；工艺管理；分析审查；文件编制；要素分析

 

　　前言

 

　　根据相关的产品要求以及设计图纸来进行模具设计工作，而模具工艺则是将产品要求
与模具设计进行充分集合，再来选择刀具、设备以及加工顺序和手段，以满足产品和设计要
求。因为模具制造与模具设计的纽带是模具工艺管理，所以我们要做好管理工作，因为这不
仅可以达到保证模具制造质量，降低成本，缩短制造周期等目的的同时还可以为保证模具
制造能够达到设计要求，继而达到提高企业的社会效益与经济效益的目的。本文笔者在此进
行一番初步探讨，如有不正之处，希望大家给予批评指正，本人在此表示感谢。

 

　　

1　模具制造工艺要素分析 

　　

1.1　制造工艺的内容 

　　将图纸中设计的产品生产出来的过程被称作制造工艺。而模具制造工艺则是将模具设计
的产品生产出来的过程。模具制造工艺的任务非常复杂，其中包括衡量制造的可行性、研究
高质量、短周期以及低成本的模具的制造，其中质量、周期以及成本作为重要的经济技术指
标贯穿模具设计、制造的整个过程。模具制造拥有一条并不复杂但是包含内容非常多的工艺
路线，首先是要通过实物以及制件图样对产品进行估算，继而通过设计、加工、装配、调整以
及试模等过程完成产品的制造。按照其工艺性质，我们可以将其分为两部分，分别是工艺管
理和工艺技术两部分，其中工艺管理一直是模具管理的最重要组成部分，是模具实现高效
益、低成本以及高质量目标的保障，且可以衡量出模具管理的水平；而工艺技术则是指单独
的加工制造的方法，贯穿整个模具制造的全过程，包括工艺流程、工艺路线、工艺步骤、操作
规程以及质量检验等各个部分。工艺管理和工艺技术是密不可分的，没有完善的模具工艺管
理制度就不能创造出足够的经济效益；而没有先进的工艺技术则不能保证产品的质量。

 

　　

1.2　模具设计环节的工艺性分析 

　　作为模具设计环节中最重要一环的模具设计的工艺性分析工作直接关系到能否成功的
生产出设计的模具。通常我们模具设计的工艺性分析都是综合产品的设计以及工艺要求并结
合本单位的实际加工制造能力以及外协加工的可行性进行分析。所以我们在进行分析工作的
时候不能仅仅考虑到模具设计上的必要性以及先进性，还要综合考虑到本单位的加工制造
能力，在保证模具质量的前提下，降低生产成本，来保证模具制造的经济效益。

 

　　模具设计工艺性分析与审查的主要内容，一般包括模具结构的工艺性，零件的结构合
理性；能否便于加工和保证质量，模具加工精度、粗糙度、热处理及技术要求是否经济合理；
模具成型部位尺寸是否能满足产品的需求；模具使用寿命，模具材料选择，安全防范是否
合理以及零件的标准程度等。

 

　　通常情况下由设计部门与工艺部门共同牵头，以主管技术人员为主体，其他相关人员
共同参与来进行模具设计的工艺性分析、审查工作。其主要的分析、审查内容根据企业的自身
状况来确定，有的是模具设计人员和模具工艺人员协同工作，在设计模具时，工艺员和设
计员配合进行，使设计与工艺上的问题及早协商解决；有的是设计员遇到工艺问题与工艺
部门联系；有的是设计员到模具制造现场同老师傅商量或与厂外的技术人员协助进行；也
有的设计员完成模具初步设计后，合同有关人员集中分析和审查，听取意见后，再进行设
计等，共同完成模具设计工艺性分析与审查工作。

 

　　

1.3　工艺技术文件的编制