【摘要】模具制造有许多新知识新技术

,本文简要做一介绍。其中包括:不断发展的工程技术,新

型注塑工艺

,微型注塑工艺,变温注塑技术,新型钢材提高了精确度,使用多组件模具的注塑装

配

,新型模具钢具有良好的性能 

　　【关键字】新工艺

 新材料 

　　【中图分类号】

TG315.2 【文献标识码】A 【文章编号】1009-9646(2008)08(b)-0143-01 

　　

 

　　由于时代的发展模具的产出地和使用地之间的距离变得更大。模具制造商需要合理地生
产模具、尽快地装配、和确保世界范围内都有替换零件供应。只有工业化的模具生产才能满足
由这样的要求。越来越多的顾客在世界范围内拥有生产网络

,只有工业化的模具生产才能满

足由这个转变产生的规格要求

,模具零件的标准化精密化已取代了手装式嵌件。这样的背景

催生了模具制造的新技术新工艺。

 

　　

 

　　

1 不断发展的工程技术 

　　不断地引入

3D-CAD 设计、CAD/CAM、加工中心实现了模具的工业化生产。而且,高速铣

削

(HSC)和组合工件加工在模具制造领域已成为最新技术。这些新发展已经取代了类似仿形

铣削和电火花加工

,以及程度不大的线导电火花加工等传统工艺。通过 HSC 铣削获得的表面

质量高

,已经令多数费时的表面抛光在电火花加工后不再需要使用。高质量的金属去除生产

工艺已经代替了模具嵌件的单独组装和对模

,取而代之的是集中装配。 

　　工业化生产的模具嵌件

,以及单型腔,多型腔模具的凹模具有统一性和精确度,促进了浇

注系统的均衡。

 

　　

 

　　

2 新型注塑工艺 

　　模具制造业设计师和生产专家在过去十余年在工艺工程中实现了许多新的注塑工艺。比
如有多料和多色注塑、含织物、薄膜或涂漆表面的注塑。另外热流道浇注系统和气体注射方法
也得到不断应用。

 

　　这些模具制造技术的发展也需要来自顾客

(如注塑工厂)、最终使用者、材料和设备生产

厂家的紧密合作。日益提高的模具复杂性

(型腔数量、不同工艺的结合)也迫使模具制造趋于

规范化。

 

　　

 

　　

3 微型注塑工艺 

　　微型注塑模具一般轻于

1 克,但产品所含部件的总重量仅 0.01 克。这些微注塑件的几何

形态同大型注塑件的一样都是多种多样的。

 

　　对于成型微型部件

,由合模装置、材料准备、注射装置、模具等组成的非标准注塑装置的

组合部件。在这种情况下

,模具配备了转板,从而可以从模具中取出完整的物件。 

　　

 

　　

4 变温注塑技术 

　　基本原理是在每个循环内

,将模具加热至被加工塑料的熔化温,以促进塑料充满模具型腔。

一旦模具型腔被充满

,它又冷却下来了。为缩短冷却时间,要求尽可能少的凹模嵌件经受温度

循环

,被加热,在被冷却。余下的模具结构一直保持在脱模温度中。凹模嵌件依靠电加热,它的

截面积决定着加热的强度。

 

　　冷却模具嵌件相当具有挑战性。因为尺寸细微

,很难得有空间来集中冷却腔道。它们的截

面积很小

,对任何冷却液体都有很高的流动阻力。所以空气是最理想的冷却介质。 

　　应用变温方法

,目前注塑可获得 15 秒的循环时间,尽管凹模嵌件在每个周期中不得不经

受

200

℃-50℃的温度变化。