摘要：本文简述了几种冷冲压模具的结构，并通过分析、比较，说明了在何种情况下，选用
什么样的模具结构形式，更合理、更实用。

 

　　关键词：冷却压模具；结构；

 

　　经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理
是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，
结构简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。在刚开始设计时，是选何种
模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结
构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在
我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。

 

　　

1、何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产

企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）

 

　　

1.1 正装模具的结构特点 

　　正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一
些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，
就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。

 

　　

1.2 正装模具结构的优点 

　　（

1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。 

　　（

2）使用及维修都较方便。 

　　（

3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。 

　　（

4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。 

　　（

5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻（参

看五金科技，

1997；6：42～44）。 

　　

1.3 正装模具结构的缺点 

　　（

1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增

加壁厚，以提高强度。

 

　　（

2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工

落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制
作周期，又啬了模具的加工费用。

 

　　

1.4 正装模具结构的选用原则 

　　综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。
只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。

 

　　

2、何时选用倒（反）装模具结构 

　　

2.1 倒装模具的结构特点 

　　倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件
或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废
件从孔中排出的问题。图

1 这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆 9 将工件或废

料打下，在打料杆

9 将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免

落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈
5 的上顶面，应比凸模高出约 0.20～0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料
或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。

 

　　

1.上模座 2.顶杆 3.卸料圈固定座 4.凸模座 5.卸料圈 6.凸模 7.工件 8.凹模 9 打料杆 10.上

模座

 

　　

2.2 倒装模具结构的优点 

　　（

1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。