摘

 要： 为满足包钢白云矿浆、供水管线工程的需要，我公司购买了弯管机及配套设备，并

首次引进冷弯管弯制技术。为了保证管道在安装中的优良率，凡是管线中的拐点部分，都用
弯管机进行管道的弯制，根据现场实际情况，冷弯管弯制后的弯管，全部能够满足管道的
安装要求。

 

　　

 关键词： 冷弯管最大受力点； 主油缸起升高度； 弯管其它项目检测 

　　中图分类号：

 TU687 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）01-0071-02 

　　

 

　　

 引言 

　　

 包钢矿浆供水管道工程是包钢整体工程的重点项目之一,管线途经白云、固阳、水库等地

区。此工程中，垂直液压弯管机及配套设备的使用，解决了长输管线在今后的安装过程中的
横向、竖向折点问题，但钢管弯制后的检测成为首要，解决了这个大问题以后，就能够加快
管道的安装速度、节约人力和材力，提高经济效益，且有非常好的使用价值，并在以后的工
程中会有很高的推广价值。

 

　　

 1 问题的提出 

　　

 在包钢矿浆供水管线的施工现场，弯制一根弯管大约 40～50 分钟，而检测一根弯管

却要

5 个技工、3～4 个小时以上，而且用的都是传统的检测手段；即钢卷尺、内外卡尺等，

检测过程是：首先，由

2 个人先钻入管中，在管子的弯曲部位用卷尺每间隔 300

�量出一

组数据，根据弯曲的角度，一根

12 度的弯管大约量 20 组数据，这种工具在检测中存在很

大的误差，极不准确，且速度极慢。管外有

2 个人配合，然后，在有一个人用内卡尺也在管

内的弯曲部位连续量取

20 多个点后，钻出管外，用两大组数据进行比较、筛选、最后定出是

否合格，短短几天的时间里，现场弯出的弯管堆积如山，而检测人员加班加点也供不上弯
管的出厂，这样一来，弯管的检测问题成了老大难，它严重制约了现场的安装速度，影响
了工期。

 

　　

 2 研制弯管检测仪器刻不容缓 

　　

 在施工现场，大家一致认为：老的、陈旧的检测手段已经不能满足施工现场的需要，

必须尽快改进，我们列出了每根弯管弯制后必须进行检测的五大项目，即

 

　　

 A 弯后钢管的防腐层是否完好无损 

　　

 B 弯后钢管椭圆度是否超出规范 

　　

 C 弯后钢管的弯制角度是否合格 

　　

 D 弯后钢管壁厚减薄率是否合格 

　　

 E 弯后冷弯管平面度是否合格 

　　

 在五大检测项目中，有四个项目都有成品检测仪器或其标准进行约束，只有一个椭圆

度是最难控制的项目，它没有检测仪器，也没有标准可依，为此我们在上级有关部门和厂
领导的组织和支持下，专门成立了研究小组，它以矿浆、供水工程的需求为契机，不分昼夜
的研制、反复实验，先制定出几套方案，然后逐个试验。第一套方案是车出一个与管直径相
等的大园球，用人力从管的一端推入，如果园球能从另一端推出，就证明管子合格。但材料
难选，如果用金属的，太笨重，一个人操作不了，如果用木材，又不耐磨损，且误差大，
所以第一套方案在讨论时就没有通过；第二套方案是把园球改成两个园盘，我们先用硬质
电木做为材料，但车出后发现在管子里用了几次就磨损严重，这样又产生误差；如果用钢
板，薄的容易变形、厚有又太重，不能满足要求；第三套方案是用

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�厚的镀锌板代替两个

园盘，通过试用，既轻便又耐磨且不变形，非常方便，这样一来，我们在较短的时间内终
于研制成功了

“通球检测仪”，这一研究成果坚固耐用、先进、容易操作，在以后又成功地申

请了专利。通过实践证明，有非常好的使用价值。它的原理如下：

 

　　

 对弯管机弯出的钢管，把通球检测仪从管子的一端放入，用人推（或拉）着走，从管