【摘要】随着我国科学技术的不断发展，工业生产领域也有了突飞猛进的发展，而在工业生

产领域中，对高分子材料成型加工技术的使用也使得工业生产获得了显著的发展。本文主要
针对高分子材料成型加工技术的进展进行了深入的分析和研究。

 

　　【关键字】高分子材料；成型加工技术；进展研究

 

　　中图分类号：

O63 文献标识码：A 文章编号： 

　　

1 前言 

　　近些年来，随着科学技术的不断发展，高分子材料在众多领域中被广泛的应用。高分子
材料主要是通过对商品的制造来凸显其价值所在。就目前而言，高分子材料成型加工技术也
越来越受到广泛的关注，因此，要想充分的利用高分子材料，就要对其成型加工进行深入
的研究和探讨。

 

　　

2 高分子材料成型加工技术的发展状况 

　　近些年来，就高分子材料而言，其合成工业的发展有了很大的突破。其中取得进步最大
的就是造粒用挤出机，通过对其结构的改进，使得其产量有了很大的提高。在

20 世纪 60 年

代进行造粒主要采用的是单螺杆的结构挤出机，这样产量就相对较少；到了

70 年代到 80

年代的时候，有了一定的改善，主要采用的是连续混炼机和单螺杆挤出机相结合来进行造
粒，这时的产量就有了一定的提高；在

80 年代中期之后，进行造粒主要采用的就是双螺杆

挤出机和齿轮泵相结合的模式，这是的产量已经提升很大的一个高度；到了

2010 年的时候

产量已经提升了

3 亿吨的产量。除此之外，通过对高分子材料合成技术的应用，可以对树脂

的分子结构进行简单明了的控制，因此可以进行大规模的生产运作，并且还可以有效的降
低生产成本。

 

　　就目前而言，高分子材料的成型加工技术主要追求的就是提高生产率、提高使用性能以
及降低生产升本。而在制作的方面所追求的就是尺寸变小、质量变轻。在加工成型方面，主要
追求的就是研发的周期逐渐变短，而且要注重环保。

 

　　

3 对于高分子材料成型加工技术的研究探析 

　　

3.1 对聚合物的动态反应加工技术的探析 

　　聚合物的反应加工技术是通过对双螺杆挤出机的发展基础而逐渐发展起来的。目前已经
研发出一种能够进行连续反应和混炼相结合的螺杆挤出机，这种螺杆挤出机具有自己独特
的优势，摆脱了传统挤出机运行是所存在的问题。随着我国经济的不断发展，对于聚合物反
应成型加工技术也有了更大的需求。对于进行聚合物反应成型加工技术的主要反应挤出的主
要设备，即

PC 连续化生产以及尼龙生产。近些年来，大多数国内外的企业所使用的反应加

工设备都是较为传统的混合混炼相结合的设备来进行产品的改造。这样传统的模式存在很多
的问题，比如说，在传热或者传质的过程当中，对于混炼和化学反应都很难进行控制，而
且反应的产物分子数量和分布情况都具有不可控制性。除此之外，这种模式的设备话费量较
大，耗能又较高，噪音比较大，这样也使得在进行加工的时候经常会出现问题。而聚合物动
态反应加工过技术不同于传统的反应加工技术，无论在结构设计上还是在反应原理上都有
了很大的改观和创新，这种技术主要是在聚合物反应基础的过程中引入电磁场并且引发机
械振动场的作用，这样就可以对加工过程中发生的化学反应以及对反应所生成的物质的状
态结构进行有效的控制。

 

　　聚合物的动态反应加工技术最重要的优点就是对聚合物的化学性能和预聚物混合混炼
过程或者对停滞时间的分布进行可有效的控制，并且对聚合物在进行反应加工的过程中由
于振动力场的作用其质量和能量的传递以及平衡问题进行了有效的保持和解决，与此同时
还在技术上有效的对设备的结构集成化进行了合理的解决。除此之外，这种新技术设备不但
体积重量相对较小，耗能量还较小，噪音又小，而且其可靠性又高。正是由于这些优势，使
得这种技术受到了广泛的欢迎。