摘

 要：塑料产品在很多行业都得到了广泛的应用，因此塑料加工的方法塑料注塑成型技术

最新的发展进行研究具有十分重要的意义。本文对以塑料注塑成型技术中的气辅注塑、水辅
注塑等为例，分析研究了其技术的原理、特点、应用和新发展。
　　关键词：塑料注塑；技术；新发展
　　中图分类号：

TQ32 作为一种重要的塑料加工方法，注塑成型能以较短的生产周期、自

动化的生产方式生产出尺寸精确和结构复杂的塑胶产品。经过注塑加工出来的塑料制品可广
泛用于电子、医疗器材、汽车等行业。随着经济的发展，各行各业都要以最低的成本参与市场
竞争，这就要求塑料制品所使用的材料成本更低、适用范围更广，在制品尺寸及外观的要求
上，也要求越来越精确。经过多年的不断实践，人们在注塑行业的气辅和水辅注塑、精密注
塑、微注塑、振动注塑等等各领域不断攻关，并取得了一些进展。
　　

1 气辅注塑和水辅注塑

　　气体辅助注射成型技术（

GAIM）的特点是射胶压力低、注塑出来的产品变形小、产品

表面优良、用料少且能实现有较大壁厚差异制品的注塑成型。这种成型技术于

20 世纪 80 年

代开始发展起来的。整个注塑过程是先向模腔内注入塑料熔体，再注入压缩气体。通过气体
对塑料熔体中阻力最小的地方进行穿透，让气体形成一股动力推动塑料熔体的扩散和推行
让塑料熔体最终充满模腔后再进行保压措施，待产品完全冷却后再进行卸气，并进行开模
顶针顶出动作。这种成型技术主要用于生产管状、棒状、板状以及一些表面厚薄不均匀的复杂
制品。所用到的设备主要有注塑机、注气喷咀、模具和相应的气体辅助装置。所涉及到的工艺
参数有熔胶温度、熔胶量、延长时间、所使用的气体压力和保压时间。在

GAIM 应用中，增强

气体穿透力主要是通过熔胶温度的提高、注射少量熔体、把延迟时间减少和把气体的压力增
大等方式。随着注塑成型技术的日益普及和日益推进，相对于气体辅助成型，人们相应地又
发展出了各种新技术。包括外部气辅、多腔气辅、振动气辅、冷却气体气辅、气辅共注等各项新
技术。
　　在气体辅助技术的基础上，人们又发展了另一种辅助注塑技术：水辅注塑（

WAIM）。

其技术原理与气辅相似。在水辅注塑中用的是水代替气辅注塑中的气体。以水来进行排水空、
熔体的穿透和传递压力。水辅具有气辅所不具备的优点，具体要表现在以下几个方面。首先，
由于水的传热能力大于气体，所以对塑胶制品进行冷却时所用的时间会更短，从而使成型
周期缩短了；其次，在经济上，水比

N2 便宜得多，且水可以循环不断地使用；第三，水

的不可压缩性使生产出来的制品厚壁均匀，很难出现手指效应；第四，与气体容易渗入熔
体不同，水很难溶入熔体，因此所生产出来的产品内壁很光滑。但水辅注塑并不是没有缺点，
它不适于高温注塑，只是适用于部分塑料。由于水道比气道要大，使得水注塑很容易给产品
造成缺陷等。在工艺方法上，水辅注塑主要有反推法、溢流法、欠注法和流动法四种。
　　

2 精密注塑

　　有些消费品如电脑、手机、

DVD 机等，这些产品对注塑件部分的要求很高。不仅在表面

质量上，而且在产品的内在质量、内外部尺寸上都有着精确的要求。在这些各项高质量指标
的压力下，精密注塑由此而生。精密注塑在注塑行业其技术是一类注塑技术，一般用于塑料
制品的内在和表面质量、尺寸精确度要求都很高的产品。精密注塑技术的应用离不开精密注
塑机和精密模具的相应配套设备。精密注塑机是相对于注塑机的参数控制而言的，包括控制
塑料的温度、注塑压力、锁模压力、时间、速度、保压背压、螺杆转速等参数，对这些参数进行
精确的控制。例如，普通的注塑机对料筒和射咀的温度控制只能精确偏差到

20 度左右，而

精密注塑机对料筒和射咀的温度控制可精确到

0.5 到 4 度之间。精密注塑机的锁模压力比普

通注塑机要大，而且射胶速度也快很多。锁模系统也可以做到精确复位、施压均衡。在注塑压
力方面，精密注塑机一般为

220mpa--250mpa，而普通注塑机只有 40mpa--200mpa，更不用

说超高压精密注塑机的

400mpa。一般的注塑机在对原料进行补充时，或多或少地会给产品