摘要：随着现代社会科技水平的提高和科技工作者的努力，高分子材料成型技术得到了飞
速的发展，在现代化的工业建设中起着越来越重要的作用。下面通过叙述高分子材料的发展
历史和高分子材料成型的基本原理、高分子材料成型过程中的控制。探析高分子材料成型及
其控制技术。

 

　　关键词：高分子材料

,；材料成型； 控制技术 

　　中图分类号：

 TB324 文献标识码：A 文章编号： 

　　

 

　　前言

 

　　

 随着现代社会科技水平的提高和科技工作者的努力，高分子材料成型技术得到了飞速

的发展，在现代化的工业建设中起着越来越重要的作用。下面通过简要叙述高分子材料成型
的基本原理、高分子材料成型过程中的控制。探析高分子材料成型及其控制技术。

 

　　

1.高分子材料成型的基本原理及问题 

　　通常，在传统的高分子工业生产中

,高分子材料的制备和加工成型是两个截然不同的工

艺过程。制备过程主要是化学过程：单体、催化剂及其他助剂通过反应堆或其他合成反应器
生成聚合物。聚合反应往往需要几小时甚至数十小时

, 部分聚合反应还需要在高温、高压或真

空等条件下进行。聚合反应结束后再分离、提纯、脱挥和造粒等后处理工序。制备过程流程长、
能耗高、环境污染严重

,增加了制造成本。合成的聚合物再通过加工成型,得到制品。一般采用

挤塑、注塑、吹塑或压延等成型工艺

,设备投资大。此外,加工过程中,聚合物需要再次熔融,增加

了能耗。高分子材料反应加工是将高分子材料的合成和加工成型融为一体

,赋予传统的加工

设备

(如螺杆挤出机等)以合成反应器的功能。单体、催化剂及其他助剂或需要进行化学改性

的聚合物由挤出机的加料口加入

,在挤出机中进行化学反应形成聚合物或经化学改性的新型

聚合物。同时

,通过在挤出机头安装适当的口模,直接得到相应的制品。反应加工具有应周期短

(只需几分到十几分钟)、生产连续、无需进行复杂的分离提纯和溶剂回收等后处理过程、节约
能源和资源、环境污染小等诸多优点。

 

　　高分子材料的性能不仅依赖于大分子的化学和链结构

,而且在很大程度上依赖于材料的

形态。聚合物形态主要包括结晶、取向等

, 多相聚合物还包括相形态( 如球、片、棒、纤维及共

连续相等

) 。聚合物制品形态主要是在加工过程中复杂的温度场与外力场作用下原位形成的。

 
　　高分子反应加工分为两个部分：反应挤出和反应注射成型。目前国内外研究与开发的热
点集中在反应挤出领域。高分子材料的反应挤出通常包括两个方面：一是将反应单体、对话
及核反应助剂直接引入螺杆挤出机

,在连续挤出的过程中发生聚合反应,生成聚合物；二是将

一种或数种聚合物引入螺杆挤出机

, 并在挤出机的适当部位加入反应单体、催化剂或反应助

剂

, 在连续挤出的过程中,使单体发生均聚或与聚合物共聚,或使聚合物间发生偶联、接枝、酯

交换等反应

, 对聚合物进行化学改性或形成新的聚合物。反应加工过程中涉及的化学反应有

自由基引发聚合、负

( 或正) 离子引发聚合、缩聚、加聚等多种反应类型, 与传统反应需数小时

或十几小时相比

,其反应时间往往只有几分钟或几十分钟。 

　　高分子材料的合成和制备一般是由几个化工单元操作组成的

,高分子反应加工把多个单

元操作熔为一体

,有关能量的传递和平衡,物料的输运和平衡问题,与一般单个化工单元操作

截然不同。由于反应加工过程中发生的化学反应

(聚合)多为放热反应,传统聚合过程是利用溶

剂和缓慢反应解决传热与传质问题的

,而在聚合反应加工过程中,物料的温度在数分钟内将达

到

 400-800

℃,若不将反应过程中产生的热及时的脱除,物料将发生降解和炭化。传统的加工

过程是通过设备给聚合物加热

,而聚合反应加工中是需要快速将聚合生成的热量通过设备移

去

,因此,必须从化学工程和工程热物理学两个方面开展相应的基础研究。 

　　高分子材料的物理机械性能、热性能、加工性能等均取决于其化学结构、分子结构和凝聚