摘要：本文对钢制管道

3PE 外防腐涂覆的新方法即 3PE 喷涂法与传统的方法进行分析对比，

分析得出了此新方法不仅解决了传统的一次成膜法中存在的钢管焊缝上与管体涂层不一致
等问题，而且也大大降低了生产作业线的能耗和运转精度，指明了

3PE 喷涂法在 3PE 外防

腐涂覆的应用中的优越性。

 

　　

 关键词：3PE；防腐钢管；喷涂工艺 

　　

Abstract: in this paper, the steel pipe 3 PE anticorrosion coating of the new method is 3 PE 

spraying  method  and  the  traditional  methods  are  analyzed,  the  new  analysis  method  not  only 
solved the traditional once a membrane law exists in the steel pipe welding tube body coating on 
different  problems,  and  greatly  reduces  the  production  production  lines  and  the  energy 
consumption  of  the  running  accuracy,  and  indicated  the  3  PE  spraying  method  in  3  PE 
anticorrosion coating the superiorities of the application. 
　　

Keywords: 3 PE; Anticorrosion steel tube; Spraying process 

　　

 

　　

 

　　

 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 

　　前言

 

　　

 埋地钢制管道所采用的 3PE（三层聚乙烯）防腐层特指底层为环氧防腐层、中间为黏

结剂层、外层为聚乙烯的防腐层所构成的钢管外防腐层。目前，我国普遍采用的生产工艺是
环氧粉末静电喷涂，胶粘剂和聚乙烯由挤出机挤出沿钢管轴线缠绕并由辊压轮滚压成型。此
方法存在一个普遍的问题，即由于辊压，螺旋焊缝钢管或直缝钢管在焊缝处的涂层厚度一
般只有管体涂层厚度的

80%左右。为了增加焊缝处的厚度，只能增加管体的涂层厚度，非常

浪费材料。而且我国所生产的

∮219 以上的钢管大多是螺旋焊缝钢管。 

　　

 

“3PE 喷涂法”就是 3 种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决

了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备
从而降低了能耗和运转精度。

 

　　

3PE 侧向挤出缠绕法 

　　目前，我国国内

3PE 防腐钢管的生产厂家大多采用

“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧

向挤出，缠绕滚辊压

”的生产工艺（图 1-1）。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到 210～

220

℃，把最底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，由挤出

机将胶粘剂和

PE 挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。 

　　

 

　　

 图 1-1 

　　

 采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂

和

PE 是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。 

　　

 由于钢管螺旋前进，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀，而且每根管与管

之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，就需要采用目前常用的内外定心方式。
即内定心用管接头（图

1-2），外定心采用不可移动的下置托辊（图 1-3）。 

　　

 

　　

 图 1-2 图 1-3 

　　

 虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度，辊压轮会把焊缝顶端的 PE 层压薄，在辊压

轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难保证，一般焊
缝顶端的涂层厚度只达到管体的

80%左右。 

　　

 采用侧向缠绕还需要较高的运转精度，要根据聚乙烯膜片的宽度，设定合理的钢管轴

向送进与转动的速比，使聚乙烯膜片搭缠到钢管上时的宽度正好是螺距（钢管转动

1 周轴