摘

 要：塑料平膜拉丝机利用挤压、加热、拉伸、切割、自然沿垂、收丝等工序，将一些颗粒状

的塑料原料加工成塑料细丝，实现塑料编制袋编制材料的供给，在加工过程中，对拉伸速
度和温度均有较高的要求。采用

ADAM 远程模块实现远程监控，确保塑料平膜拉丝机加工

工艺过程中各项指标均能符合要求。

 

　　关键词：

ADAM；远程模块；塑料平膜拉丝机 

　　中图分类号：

TQ320 文献标识码：A 

　　

1 塑料平膜拉丝机加工工艺过程中对控制系统的要求 

　　塑料平膜拉丝机利用螺旋送料机将颗粒状的塑料原料加入加热装置中，经过高温加热
熔化，依据液态塑料自然沿垂的方式生产出塑料薄膜，通过三次加热拉伸和切割，最终形
成的塑料丝薄厚均匀，是编织塑料编织袋的工艺材料。在进行生产的过程中，主轴电机运行
的速度对进料量和最终形成的拉丝厚度均产生了较大的影响。主加热装置的温度高低也是造
成自然沿垂薄膜厚度不均匀的一项影响因素。伴随薄膜厚度逐渐变小，为了确保基于任何位
置的秒流量均处于相同的状态，需对其后四台电动机之间张紧电机速度比例进行控制，而
它们加紧装置产生的温度也均会造成产品质量的一定影响。图

1 所示即为塑料拉丝机的加工

工艺流程图。

 

　　与塑料拉丝机生产工艺相结合，本系统的主要监控系统应包含：主轴为

75KW 的交流

异步电动机闭环调速系统，

4 台拉丝机（4 点/台，共 16 点）各加热装置温度巡回检测与超

过上下限时进行报警，对拉丝机进行原料熔化加热温度闭环的控制，

4 台交流异步电动机

变频调速比例实施控制，显示、打印历史记录，记录并显示塑料拉丝机工作状态及扩展工作
状态，系统参数的无纸化记录，停机报警等。

 

　　

2 系统构成 

　　本次研究的系统的硬件模块包含：控制系统、反馈系统、显示系统三个子系统。该系统充
分结合通讯、控制及计算机技术，通过

RS-485 协议进行加工工艺过程的温度远程测控。检测

的远程可达到

1200m，并可将当前的温度显示出来。利用 PC 机内部设定好的程序，与控制

温度进行比较，经系统

PID 算法进行温度的调整控制，实现最终温度在控制温度范围之内。

系统结构如图

2 所示。 

　　

2.1 硬件模块 

　　硬件模块包括控制系统、反馈系统、显示系统

3 个子系统。 

　　

2.1.1 控制系统 

　　采用继电控制实现电路的控制，将开关量安全可靠性、准确性等与

ADAM 模块进行有

机配合，采用

7 个继电器对 7 种不同的加热方式（通电的电阻丝根数不同会产生不同的热

量，以便更好的满足加速升温达到要求值目的）进行控制，得电工作。另外设置一台继电器
对风扇进行有效的控制，得电工作，完成冷却。将

RS 触发器应用在控制电路中，对给定值、

实测温度值进行比较的时候，如果差值

<1

℃，绿色显示灯亮，差值范围在 1℃-3℃之内，

黄色显示灯亮，差值范围在

3

℃-5℃之内，红色显示灯亮，如果差值>5℃，将保持红色显

示灯亮。

 

　　

2.1.2 反馈系统 

　　如果控制箱的温度范围值达到

30

℃-80℃，即（303-353）K 时，传感器（AD590）测

量电流，获得电流范围在（

303-353）mA，利用电路转换器将电流转换成电压信号，范围

为（

18.2-21.2）V，但电压频率转换器的输入电压规格仅为（0-10）V，所以需要进行电路

偏移，将信号范围改变，成为（

3.2-6.2）V。确保基于输入电压的范围之内，占据的是最宽

的幅度，这样可将测量精度进行提升。由于电压频率转换器转换规定，因此采集信号就会转
变成：

 

　　（

30

℃-80℃）→（303-353K）→（9.1-10.6）→（4.1V-5.6V）→（4.1-5.6kHz）