Tenova HYL 气基直接还原技术

意大利的特诺恩海尔

(TenovaHYL)在过去 50 年在开发气基直接还原技术方面取得重大

进展，技术特点是它的灵活性，可适应每一客户的特定条件和需求。特诺恩海尔公司与达涅
利公司组成一个团队，共同将这种技术引领到全球

DR 市场，并冠以 Energiron 商标 。

Energiron 技 术 是 最 具 灵 活 性 的 DR 工 艺 。 这 种 灵 活 性 的 一 个 实 例 是 位 于 印 度 的
WelspunMaxsteel 厂。该厂所在地区尽管有天然气供应，但电网非常不稳定，年产 90 万 tHBI
的 工厂 不仅 要给 本厂 供应 电力 ，甚 至还 要为 周围 村庄 发电 。

WelspunMaxsteel 厂 （前

VikramIspat）改造了工厂生产，除了能使用天然气外，还可以使用液化气和石脑油。

WelspunMaxsteel 厂还有另外的一个优势，这一优势也适合于其它工厂，那就是使用高

比例块矿的能力。当前该工厂通常使用

80%以上的印度块矿，而其它 DR 工艺不能稳定保证

这一点。与球团矿相比，块矿成本要低得多，从而显著降低运行成本。

随着

Ternium4M 工厂于 1998 年在墨西哥的蒙特雷投产，特诺恩海尔公司从那时起就

能够提供它的

“ZR”或无重整过程的直接还原铁生产技术。这种直接还原铁厂在竖炉内完成

重整和还原反应，因此，可大大减少设备尺寸，并显著提高产品质量。如今，在蒙特雷已有
两个工厂采用这一工艺方案，另外在阿布扎比也有一个这种形式的工厂，而在全球各地正
在建造几个新的这类工厂。

WelspunMaxsteel 厂也将新的 ZR 工艺添加到它现行运转的设备中，使公司总产能达到

150 万 t/a。为了获得更多的经济效果和质量改善，4M 工厂也应用了 HYLHYTEMP 系统，
这是全球上首项也是唯一成熟的将高碳

DRI 热送，并装到电炉炼钢厂的技术。

ZR 工艺为 DRI 工厂的未来改造开启了新的途径，特别适合像印度这样天然气储量不

丰富的国家。由于不需要外部重整器，可以比远低于以前建造传统气基

DR 工厂的成本来制

造设备。

Energiron 工艺流程图显示了这种类型的工厂有各式各样的可供选择的工艺布置。不

使用外部重整器带来的其它特点是在无法使用或不能经济地使用天然气的地方，能够使用
其它形式的还原气体。采用

Energiron 技术的 DR 工厂可以使用如焦炉煤气或合成气体等还

原气体，生产同样高质量、高碳的

DRI，同时利用了可利用的能源。