铁水喷镁脱硫法的改良

铁水采用颗粒镁脱硫效率低与扒渣工序、载气压力、下料速度、计算机专家系统的改进等

有关。具体为：

1、扒渣工艺

扒渣不净，渣量大会增加渣中的硫与颗粒镁反应的几率，增加镁耗；扒渣不及时，渣

中

MgS 被氧还原，重新进入铁水，造成回硫现象，也降低镁脱硫效率。

2、载气压力

镁粉载气压力与下料速度不匹配，粉气比不合理，镁粉下料不顺畅，造成镁粒浪费。

3、下料速度

铁水液面过高，为避免喷溅，只能降低喷吹压力和下料速度，受供铁时间限制，导致

下料量不足，降低脱硫率；过低，镁气泡来不及溶入，利用率降低。

4、系统

设计仅局限于初始硫在

0.030%以内，超出此数值，计算的下料量偏低。

改进措施为：

1、扒渣工艺

针对扒渣不净，优化工艺参数，初次扒渣时间确定为

3-5min；单次喷吹时间 10-12min;

脱硫扒渣分两次，第一次加入稠聚渣剂

6 袋，第二次加入 4 袋，时间 8-10min。脱硫工序一

个处理时间控制在

33-35min。其次增加铁水进站后的初次扒渣，减少顶渣与镁粉的反应。

2、载气压力

通过现场跟踪，确定助吹压力为

0.3-0.4MPa，供气量为 8-15m3/h,对应下料速度为 2-

3kg/min。确保减少喷溅和汽化室粘堵问题，稳定和提高脱硫率。

3、液面高度