炼铁厂液压系统故障分析及解决方法

　

[摘 要] 本文对方大特钢炼铁厂高炉、原料液压控制系统经常出现的问题进行分析，找出

了故障发生的主要原因，提出了解决问题的主要手段和方法，通过技术改进，取得了相当
可观的经济效益。

 

　　

[关键词] 液压系统 故障分析 解决方法 

　　

 

　　一、前言

 

　　液压系统以运行平稳、可靠，可实现无级调速控制，调节比较简单易于实现自动化等优
点而得到冶金企业广泛应用，但液压系统的故障分析判断是一个辣手的问题，尽管目前方
法比较多，但对于冶金企业来讲由于条件所限，仍以主观判断法为主，这种方法是靠维修
人员凭借个人的实践经验对液压系统出现故障进行诊断，判断出故障发生的部位及原因。

 

　　二、概述

 

　　方大特钢

3#高炉于 2002 年 2 月建成投入使用，有效炉容 380m3。炉顶采用中鼎泰克无

料钟炉顶。液压系统采用中鼎迈克配套液压系统。液压站额定压力

15Mpa，出于节能、减震、

安 全 等 方 面 的 考 虑 ， 配 备 活 塞 式 蓄 能 器 两 套 ， 动 力 源 采 用 德 国 原 装 进 口 力 士 乐
A10VSO28DR/30R-PPA12N00 型柱塞泵，排量 28ml/r。该系统在应用过程中基本正常，但是
一些细节问题会导致影响高炉正常上料生产。主要体现在：

1、均压放散阀故障影响高炉正常

上料；

2、φ550 放散阀自动打开影响高炉生产；3、液压集成块设计不合理，出现问题无法快

速处理。

 

　　炼铁厂烧结原料场堆料机配套液压站主要控制堆料机两根悬臂油缸上下动作，由上海
立新液压设备厂

90 年出产，液压配件现无替代产品，液压原理图也已经遗失，改造前堆料

机悬臂油缸无法自如控制上下动作，为了维持生产，采取堆料机悬臂顶到最高点进行堆料
操作，遇到大风天气，堆料时扬尘极大，同时又造成堆料无法有效达到分层效果。

 

　　三、故障分析和解决方案

 

　　炼铁厂

3#高炉自投产以来由于上料液压系统故障影响高炉正常生产，经过液压系统进

行分析，主要问题如以下几个方面：

 

　　

1、高炉均压放散阀故障机理分析和解决方法：均压放散阀油缸采用 80/45 缸径，对压

力要求不高，工作压力在

5～6Mpa 就可实现正常动作，由于系统压力在 12～14Mpa 之间，

已经远远超过均压、放散阀正常使用压力，所以经常导致均压放散阀油缸丝口拉断、阀芯拉
脱的故障，针对这种情况，我们对均压放散阀控制阀组增设一组减压回路，将均压放散阀
工作压力控制在

5～6Mpa，经过生产实践，均压、放散阀故障基本上得到解决。（见图 1） 

　　

2、φ550 放散阀故障机理分析和解决方法：高炉在正常生产过程中出现几次 φ550 放散

阀自动打开的现象，导致高炉被迫减风进行处理，经过查看液压原理图，发现炉顶放散阀
依靠电液换向阀进行锁死，正常状态下，放散阀两个回路均为断开状态，依靠电液换向阀
进行锁死，由于电液换向阀有微量泄漏，无法对油缸两个回路进行可靠切断，长期使用电
液换向阀产生内卸，从而导致放散阀油缸动作，无法保持正常顶压生产。对电液换向阀进行
改型，同时增设一套叠加液控单向阀，高炉在正常生产过程中，放散阀油缸采用常通高压
油顶死，液压站失压依靠液控单向阀锁紧放散阀两回路，确保了高炉正常生产；（见图
2） 
　　

3、液压集成块原理及改进办法：炉顶液压控制采用集中集成块控制，上、下密封阀油缸、

均压放散阀控制阀体分别集成在两个集成块上，主油路分别采用球阀控制。由于上料操作是
一个连续的过程，液压控制阀出现故障（阀芯卡死、内泄等），需进行更换时，就要中断上
料，如果不及时更换，将对高炉生产产生较大影响。针对这种情况，我们考虑对上下密封阀