【摘

 要】 设计三种表面活性剂，通过表面活性剂浓度、水油比及不同浓度体系的实验对

比研究，确定了不同条件下各类型表面活性剂的最优类型。实验结果显示：（

1）DY-

W、DH-W、LH-S 表面活性剂低、中、高三种浓度驱油体系，均能够满足沈 24 块乳化驱油和后
续破乳处理；（

2）水油比越大，乳化破乳时间越长，有利于乳化驱油；（3）在析水率为

50%时， DH-W 所需时间最长，乳化性能最好 
　　【关键词】

 活性剂 乳化 驱油体系 破乳 

　　

Evaluation of performance to surface acting 

　　

agent emulsification：A case from the 

　　

Shen24 of Liaohe oilfield 

　　

Zhangliang 

　　（

Shengyang oil production company of liaohe oilfield， shengyang 110316，China） 

　　【

Abstract】 design three SAA， through the comparative study of concentration ， water-oil 

ratio and different concentration system， confirm the best form of SAA in different conditions. 
The study result shows：（1）all the SAA about low， middium， high concentration in the 
system of DY-W、DH-W、LH-S， can meet emulsify drive and sequel break the emulsion in Shen 
24；（2） higher water-oil ratio ，the time of break emulsion is longer， it is favour of emulsify 
drive；（3） when the water separation ratio is 50%，the able of emulsify about DH-W is the 
best one. 
　　【

Keywords】 active agent emulsify the system of drive oil break the emulsion 

　　油田经水驱结束后，地层中还存在大量不流动的残余油

[1]。这些不动的残余油遇到表

面活性剂驱油体系后，在油水界面处很快就发生乳化。随着驱油体系的注入，乳化的范围也
越来越大，被乳化了的小油珠，在液流中可变形，流动阻力变小，以利流动。这样，原来不
流动的残余油，经过乳化，使大体积分散成小的体积而减小运动阻力，又重新流动起来。乳
化分散的小油珠，随着驱油体系夹带运移富集起来，形成高含油饱和度带，驱油体系不断
注入，油相不断被采出。然而，乳化虽然有利于驱动不流动的原油，但过强的乳化性能会造
成产出液破乳困难，增加产出液处理成本

[2，3]，因此有必要研究表面活性剂的乳化性能

及破乳性能。

 

　　

1 表面活性剂驱油体系设计 

　　应用表面活性剂提高采收率有两种不同的方法：第一种是注入低浓度大段塞表面活性
剂溶液；第二种则是注入小段塞高浓度表面活性剂溶液。本项目针对沈

24 块表面活性剂驱

的需求，设计了低浓度、中浓度、高浓度三种驱油体系（见表

2-1）。 

　　

2 实验方法 

　　乳化实验是将表面活性剂溶液与原油按不同比例（

5：1、5：2、5：3、5：4、5：5）混合

在 一 起 ， 然 后 摇 晃

3 ～ 5min 将 之 摇 匀 ， 静 置 后 ， 根 据 实 验 要 求 在 不 同 时 间

（

0.5、1、2、4、8、12、16、24h）进行读数。读数时，读出从乳状液中析出的水相的体积，析水

率按以下公式计算：

 

　　（

2-2） 

　　式中：

-析水率，%；-破乳后的水相体积，m3；-原始乳液的水相体积，m3。 

　　析水率反映了表面活性剂的乳化性能，析水率越大，说明表面活性剂体系的乳化性能
不好；相反，则表明其乳化性能较好。

 

　　

3 实验结果与分析 

　　

3.1 表面活性剂浓度对乳化效果的影响 

　　用沈

24 块地层模拟水配制碱浓度一定（NaOH，1.2wt%），表面活性剂浓度不同

（

0.05、0.1、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4wt%）的溶液，在水油比为 5：5 时，评价 DY-