【摘要】：在近

10 年来能源紧缺、全球变暖的大背景下，温拌沥青技术成为

快速发展起来的沥青铺筑技术。本文选择具备表面活性功能的

Evotherm 温拌

剂，进行温拌沥青混合料的室内马歇尔试验研究，分析了混合料级配、温拌剂掺
量、操作温度等因素对温拌沥青混合料的物理与力学性能指标的影响。

　　【关键词】：表面活性，温拌技术，沥青混合料，室内试验研究
　　中图分类号：

U41 文献标识码：A 文章编号：

　　

1

 

引 言

　　随着我国经济社会的快速发展，能源问题已成为我国经济社会发展的瓶颈，
交通运输领域作为国家确定的三个节能减排重点领域之一，其碳排放已占社会
总排放的

12%

“

”

。交通运输节能减排 十二五 规划提出：加强公路建设和运营节

能减排技术推广，建立温拌沥青技术规范体系。
　　温拌沥青技术就是在近

10 年来能源紧缺、全球变暖大背景下，快速发展起

来的沥青铺筑技术。与传统热拌沥青混合料相比，在不改变材料配比和施工工艺
以及性能不低于热拌混合料的前提下，温拌混合料拌和与碾压温度降低

30℃～

40℃。温拌技术可节省燃油 20%-30%，减少温室气体排放 60%左右，减少沥
青烟等有毒气体排放

80%。温拌技术应用领域包括人口密集中心城市道路施工，

隧道施工，高海拔和低温条件下施工等。伴随施工温度的降低，减少了沥青在施
工过程的老化，减少道路养护费用。温拌技术是名符其实的高节能、低排放高新
技术，符合节能环保、绿色低碳的两型社会建设要求。
　　

2 基于表面活性功能的温拌改性机理分析

　　温拌沥青混合料技术起源于欧洲，于

2000 年的第一届国际沥青路面大会

上由

Harrison 和 Christodulaki 提出。目前温拌技术主要有四种：有机添加剂

法、沥青

-矿物法、温拌泡沫沥青混合料、基于表面活性功能的温拌技术。基于表面

活性功能的温拌沥青技术是美国近几年研发的，有两种工艺实现。一种是用特殊
乳化剂（表面活性剂的一种）制成乳化沥青作为胶结料，与热集料拌和生产温
拌混合料。另一种是用表面活性剂配制成浓缩液，在沥青加入拌和锅同时，将浓
缩液喷到沥青上与集料拌和，经充分搅拌生产出温拌混合料。以出料温度
120℃的温拌混合料为例：在拌和锅中将 135℃热集料充分干拌，等 130℃沥
青喷出后随即将

50℃乳化溶液喷出，经充分拌和生产出 120℃的温拌混合料，

称为浓缩液温拌法，国外代表产品有美德维实伟克公司的益路

Evotherm 温拌

剂，国内有西安永和路陆邦温拌剂。
　　专用表面活性剂水溶液，在拌和过程中沥青内部和集料的裂隙水分在温拌
条件下不完全去除，这些水分却很容易被表面活性剂俘获，水的沸点与界面条
件密切相关。在狭小空间、不同表面压力下，水的沸点可能高于

100℃，表面活

性剂在胶结料内部以胶团形式存在，胶团组成的膜结构有润滑作用，实现了在
较低温度下的拌和及碾压功能。基于表面活性功能的温拌沥青技术，核心是采用
物理和化学一起作用的手段，增加沥青混合料的施工操作性，在完成混合料成
型后，这些物理和化学添加剂不对路面使用性能构成负面影响。温拌剂分子在碾
压完毕后将剩余水分带出混合料，同时温拌剂充分向石料和沥青的界面上富集，
成为性能优良的抗剥落剂，提高混合料的水稳定性。
　　

3 多因素组合马歇尔试验研究

　　

3.1 原材料试验

　　（

1）粗集料：石灰岩碎石，洗净烘干，筛成各档使用，确保级配准确。