数控车床螺纹的加工方法

      

 

摘 要： 螺纹加工是车床操作工必备技能。在目前的数控车床中，螺纹切削一

般有

G32 直进式切削方法、G76 斜进式切削方法，结合我院实践教学融入质量

 

控制技术，争取加工出高精度的零件及高的合格率。

 

 

 

 

　　关键词： 数控加工 螺纹切削 加工方法

 

　　

 

　　一、数控加工中螺纹的主要加工方法

　　在目前的数控加工中，螺纹切削一般有两种方法：

G32 直进式切削方法和

G76 斜进式切削方法，由于切削方法不同，编程的方法不同，加工误差也不同 。

我们在操作使用中要仔细分析。其中指令

G32 用于加工单行程螺纹，编程任务

重，程序复杂；指令

G76 克服了指令 G32 的缺点，可以将工件从坯料到成品

 

螺纹一次性加工完成，且程序简捷，可节省编程时间。

　　

1.G32 直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困

难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深

度较大，刀刃磨损较快，造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，

因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，因此加

 

工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。

　　

2.螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当

螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定；

当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量，则大径成比例减小。要根据这一特点正确

 

对待螺纹的切入量，防止报废。

 

　　二、车削螺纹应注意的问题

　　

1.确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀

 

尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。

　　

2.试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离工件端面 8―10 牙处，横

向进刀

0.05 左右。开车，合上开合螺母，在工件表面车出一条螺旋线，至螺纹

终止线处退出车刀，开反车把车刀退到工件右端；停车，用钢尺检查螺距是否