专用机床双缸顺序动作液压系统故障分

析和排除

      

 

摘 要： 某民营企业十多年前研制了两台专用机床，经过多年使用，该机床

发生了几起因液压系统设计、调整失误引起的液压系统故障。本文分析了该机床

在生产过程中故障产生的原因及排除方法。

 

 

 

 

 

　　关键词： 专用机床 双缸顺序动作 液压系统故障 参数调整

　　某企业

10 多年前自行设计、生产两台专用机床，该机床中的控制系统是采

用单向顺序阀控制的顺序控制系统。顺序阀是一种以压力为输入量的压力控制阀

当阀的进口压力或系统中某处的压力达到或超过由弹簧力预设的调定值时，阀

口便开启，其进出口相通；而当进口压力低于调定值时，阀口关闭，其进出口

 

则不通。顺序控制系统的作用在于使几个执行元件按照顺序依次进行动作。

　　该机床在使用过程中出现了一些故障，影响了正常的生产，为了解决这些

 

故障，需对系统进行分析，从而排除故障，使设备正常生产。

　　

1.

 

液压系统工作原理

　　图

1 为该机床液压系统工作原理图，单向顺序阀 3 控制液压缸 5、6 后退时

的先后顺序，系统中单向顺序阀

4 控制液压缸 5、6 前进时的先后顺序。当电磁

换向阀

2

→

得电时，压力油 液压缸

5 的无杆腔，有杆腔回油回油箱。此时，由于

压力较低，顺序阀

4 关闭，单向阀也不导通，液压缸 5 的活塞向右移动；当液

压缸

5 的活塞运动至终点时，油压升高，达到单向顺序阀 4 的调定压力时，顺

序阀

4

→

开启，压力油 液压缸

6 的无杆腔，有杆腔油液经阀 3 中的单向阀后经

过阀

2 回油箱，使液压缸 6 的活塞向右前进。当液压缸 6 的活塞右移到终点时，

电磁换向阀断电复位，此时压力油进入液压缸

5 的有杆腔，无杆腔回油回油箱，

使液压缸

5 的活塞向左返回，到达终点时，压力油升高打开顺序阀 3，再使液

压缸

6

 

的活塞返回。

　　

2.

 

系统在工作中出现的故障