模具高速铣削加工技术及其数控编程实
例应用
1
前言
目前国际上高速切削加工技术主要应用于汽车工业、模具行业、航空航天行业，
尤其是在加工复杂曲面的领域、工件本身或刀具系统刚性要求较高的加工领域，
显示了强大的功能。国内高速切削加工技术的研究与应用始于
20 世纪 90 年代，
应用于模具、航空航天和汽车工业。但采用的高速切削
CNC 机床、高速切削刀具
和
软件等以进口为主。本文讲述了模具高速切削加工过程中的优点
及其机床、刀具、
CAM 数控编程的关键技术应用，并以实例的形式进行了说明，
希望对读者有所借鉴作用。
2
高速切削加工应用的关键技术
数控高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优
质、低耗于一身的先进制造技术。在常规切削加工中备受困惑的一系列问题通过
高速切削加工的应用得到了解决。其切削速度和进给速度比传统的切削加工速度
高，切削机理发生了根本的变化。与传统切削加工相比，切削加工发生了本质性
的飞跃。其单位功率的金属切除率提高了
30％～40％、切削力降低了 30％、刀
具的切削寿命提高了
70％、留于工件的切削热大幅度降低、低阶切削振动几乎消
失。随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加
工效率提高，缩短了产品的制造周期，增加了产品的市场竞争力。同时高速加工
的小量快进使切削力减少，切屑的高速排除，减少了工件的切削力和热应力变
形，提高了刚性差和薄壁零件切削加工的可能性。另外，由于切削力的降低，转
速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的表面粗糙