高炉煤气加热的特点分析

高炉煤气需要预热

同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为

3300

—4200KJ/m3。热值低的高

炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须
预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另
一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。

燃烧系统的阻力大

用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高

15%左右），产生的废气多，且密

度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室
通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。

高炉煤气燃烧火焰较长

高炉煤气中的惰性气体约占

60%以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。由

于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废
气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低

40--60

℃。

高炉煤气毒性大

高炉煤气中

CO 的含量一般为 25%--30%，为了防止空气中 CO 含量超标，必须保持煤

气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新
使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作
中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，
小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状
态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开
闭器后处于负压状态。

高炉煤气含尘量大

焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过

15mg/m3。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺

的改善，高炉煤气含尘量可降到

5mg/m3 以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也

会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。