摘

 要：通过对 SP－200 型湿煤破碎机进行改进，达到减少粉尘，改善操作环境，保护

操作人员的身心健康，省时省力，提高劳动效率，降低破碎成本，保证煤料纯洁干净，提

高了试验结果的准确性。

 

　　关键词

: 湿煤破碎机 改进 

　　

 

　　湿煤破碎机是决定入炉煤样细度的关键设备。合理的细度可以提高煤样堆密度、结焦速

度、焦炭品质等指标。破碎的主要作用有两个方面：一是破碎块状煤样和煤矸石，使入炉煤

细度达到规定的要求，并使各个粒级的比例得到稳定，避免由人工碾碎使细度各粒级比例

不稳定而造成的试验误差。

 

　　

 

　　二是搅拌作用，使煤样混合均匀。

 

　　小焦炉试验是检验进厂洗精煤质量（结焦率、焦炭品质等），把好进厂洗精煤质量大关，

检验配煤方案优劣，为大生产提供科学的配煤方案，其入炉煤的细度直接影响试验结果的

准确性，影响对煤质和配煤方案优劣的判断。

 

　　

1 湿煤破碎机现状 

　　我公司焦化厂

40Kg 试验小焦炉，煤样的破碎是使用一台 SP－200 型湿煤破碎机（置于

室内中间），实际上是一台小型的制样机。其出料处的装煤工具是一个

480×150×150mm 的

接料斗（抽屉），出煤量小，且需不停地拉出接料斗抽屉倒出煤样，十分繁琐。若去掉接料

斗抽屉不用，则需要人工用耙子把煤样耙出，则操作人员要正对着出料口，受到的污染更

大。

 

　　当煤样水分小于

3

�时，粉尘大，对操作人员的身心健康造成极大危害。当煤样水分大

于

5

�时，容易造成煤料堵塞，需要不断地拆开机器进行清理（机器容易被拆坏），劳动强

度大，往往需要

3 人同时配合操作才能完成破碎工作（一人加料，一人捅料，一人出料）。

破碎

100Kg 煤料用时在 60 分钟左右,费时、费力、费电、成本高。 

　　加料口与下面筛网之间的侧面，靠一块两端剪成条形的橡胶带来抵挡捶打器弹出的粒

度较大的煤料，因橡胶带的弹性不够大，粒度较大的煤料直接落入出料口，使破碎的煤样

细度往往达不到要求，需进行二次破碎。

 

　　

2 改进措施 

　　

1）把破碎机移到靠墙壁处，在墙壁上挖一个可平行安装两台轴流风扇的长方形洞，轴

流风扇的上边框稍高于破碎机的加料口，使破碎时产生的粉尘可全部排于室外。

 

　　

2）去掉装煤接料斗抽屉（照片中―4），并把出料口的背面（照片中―3）打通，用