摘

 要：笔者结合自身工作实际，介绍了破碎机耐磨部件磨损失效的机理。 

　　关键词：破碎机；耐磨；失效

 

　　

1 金属材料的磨损机理 

　　

1.1 粘着磨损 

　　粘着磨损常常发生在经过机械加工后的零部件。粘着磨损是指在滑动摩擦时，摩擦副接

触表面局部发生金属粘着，在随后相对滑动中粘着处被损坏，而使金属屑粒从零件表面被

拉拽下来或零件表面被擦伤的一种磨损形式。当两个相互作用表面接触时，接触仅在少数几

个孤立的微凸体顶尖上发生，由于接触面积小，所以在这些接触着得面积上就会产生很大

的应力，使得接触表面发生塑性变形，表面膜层因金属流动而遭到破坏，使得金属原子直

接接触，从而产生金属原子间的键合，形成了冷焊点，也就产生了粘着现象。然后在随着相

对滑动的进行，粘着处发生破坏，而使有金属屑粒从零件表面被拉拽下来，因此产生了磨

损。粘着磨损过程一般分为三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。

 

　　

1.2 磨料磨损 

　　磨料磨损一般是指硬的磨粒或凸出物在与摩擦表面互相接触运动的过程中，使表面材

料发生损耗的现象。在工业实际生产中，磨料磨损造成的材料损耗是最高的，约

50%以上的

磨损失效是由于磨料磨损造成的。目前关于磨料磨损的机理主要有微观切削、微观犁沟、微观

剥落等。

 

　　在实际磨粒磨损过程中，往往是几种磨损机制同时存在的，但是以某一种磨损机制为

主。上述几种磨损机制中，以微观切削对材料所造成的磨损最为严重，而微观剥落的影响在

某些脆性较大的材料中所造成的磨损也较为严重。

 

　　

1.3 表面疲劳磨损 

　　当两接触面作滚动、滑动或滚动滑动复合运动时由于作用在摩擦表面微观体积上周期性

的接触载荷或交变应力，使表面及亚表面由于疲劳而产生裂纹，最后导致材料剥落和损耗

的现象，称为表面疲劳磨损。表面疲劳磨损裂纹可以在表面和亚表面上发生，可以沿着与表

面平行的方向或垂直的方向扩展，最终结果都会导致表层材料成细片状剥落，形成麻点状

或痘斑状的剥落坑。

 

　　

1.4 腐蚀磨损 

　　腐蚀磨损是腐蚀和磨损同时起作用的一种磨损。在摩擦过程中，摩擦副之间或摩擦副表

面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物，腐蚀产物的形成和脱落造成的磨损称

为腐蚀磨损。腐蚀磨损一般分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两大类。在化学腐蚀磨损中

最重要的一种是氧化磨损。当摩擦副作相对运动时，凸起部分与另一方摩擦接触产生塑性变