摘　要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面

堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。

 

　　

 

　　

 关键词：周期短　耐磨层　堆焊工艺 

　　四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐

磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。一般上辊间隙

10mm，下辊

间隙

3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。 

　　辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常

使用时间为

3~5 个月。一般辊皮材质为：本体材质 ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬

度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速

度降低，不

 能满足生产要求。故在生产过程中选择正确耐磨 

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 层合金是非常重要的。四辊示意图 

　　一、焊前准备

 

　　

1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。将辊皮的表层找平。（车除疲劳层） 

　　

2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度 50

℃/小时，升温至 250℃左右，保

温

2 小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度 150~200

℃。 

　　

3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温 2 小时。 

　　 二、 焊接 将经 过加 热的 辊皮 装夹 在堆 焊机 上进 行堆 焊。 加工 后的 旧辊 皮尺 寸为

Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为 Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次 3 道以上，每道厚度

1.8~2.5mm，单边留 2~2.5mm 以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。 

　　

1.焊材的选择 

　 　 打 底 堆 焊 采 用 实 心 焊 丝

SN1180(Φ4.0mm ） +HJ260 焊 剂 ， 由 Φ1170mm 堆 焊 至

Φ1185mm. 耐 磨 层 用 实 心 焊 丝 SN3106(Φ4.0mm ） +HJ260 焊 剂 ， 由 Φ1185mm 堆 焊 至

Φ1205mm。 

　　

2.焊接参数及焊接操作 

　　

2.1 焊接参数 

　　电弧电压取

32V，焊接电流 480A，送丝速度 300~350cm/min，焊丝伸出长度 30mm。 

　　

2.2 焊接操作