【摘要】液压系统安装质量的好坏是关系到液压系统能否可靠工作的关键，而液压管道酸

洗是液压系统安装的重要步骤之一，因此液压管道酸洗质量的好坏能直接影响到整个液压

系统最后能否安全、可靠运行。

　　【关键词】液压管道酸洗

　　有无科学、合理的工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程，是管道酸洗效果好坏的关键。

目前国内外酸洗工艺较多，必须慎重选择、高度重视。管道酸洗配方及工艺不合理会造成管

内壁氧化物不能彻底除净、管壁过度腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等

现象的发生。

　　管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内酸洗法两种。槽式酸洗法：就是将

安装好管路拆下来，分解后放入酸洗槽、中和槽、脱脂槽、钝化槽及清水槽中浸泡，处理合格

后再进行二次安装。此方法适用于管径较大的短管、直管，容易拆卸，管路施工量小的场合，

如泵站、阀台等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。该方

法酸洗洁净度较管内循环酸洗法较好。管内循环酸洗法：在安装好的液压管路中将液压元器

件断开或拆除，用软管和接管连接成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该

酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，并

减少了挥发的酸液等对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期。该方法

已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。

　　酸洗流程要合理。合理的工艺流程就是根据现场实际情况，选择脱脂、酸洗、中和、钝化、

干燥、涂油等各工序，并在某些工序之后加上水冲措施。各工序要按顺序有机地排列，使之

合理衔接。不管是槽式酸洗法，还是管内循环酸洗法，它们的配方和工艺流程都是一样的，

现在为大家分别介绍一下经济、有效的酸洗配方和工艺流程。

　　一、脱脂。就是将管道内沾染的油脂与脱脂液发生反应并清理干净。脱脂液配方为

9%～

10%NaOH、3%Na3PO4、1.3%NaHCO3、2%Na2SO3 混合调配而成，槽式酸洗法在温度为 70～

80

℃时需将管道在槽内浸泡 4h。管内循环酸洗法温度控制在 40～50℃左右，脱脂液在管内

连续循环

3h。

　　二、酸洗。就是将脱脂合格的管道用酸性溶液进行化学处理，去掉管道表面的氧化物，

使管道内壁出现光泽的金属表面。槽内酸洗法酸洗液配方为

13%～14%盐酸和 1%C6H12N4

混合调配而成，在常温下，管道在槽内酸洗液中浸泡

1.5～2h。管道内循环酸洗法酸洗液配方

为

9%～11%盐酸、1% C6H12N4 混合调配而成，在常温条件下断续循环 50min。为保护管道

不致过腐蚀，减少渗氢的危害，酸液中应加入缓蚀剂，如乌洛托品、吡啶、洛丁等，以减缓