煤粉高效洁净燃烧技术

　　近年来，随着各国政府对环保工作的日益重视，全世界范围内都兴起了治理污染、

保护环境的运动。新的环保技术及产品不断涌现，同时也不断地产生新的难题。煤粉燃烧

在污染排放中占重要地位，也是历来治理污染的重点和难点。许多国家在治理环境污染

活动中一直把它作为中心任务，也取得了比较明显的效果。据预测，

2000～2010 年我国

煤炭在一次能源需求中的比重仍为

70%左右，2050 年可 降至 50%以下，但煤炭消费的

绝对量还是大大增加了。因此，对我国政府而言，控制环境保护总体指标，首先必须控

制燃煤造成的污染，其出路无非在于大力发展以煤炭高效洁净利用为宗旨的洁净煤技术。

 

　　在洁净煤技术不断发展的十几年内，国内外均开发了许多产品和成套技术。有先进

的选煤技术、水煤浆技术、煤炭气化、煤炭液化技术，有循环流化床、增压循环流化床、整

体煤气化联合循环等技术，有各种处理水平的烟气净化技术及粉煤灰综合利用技术等。

综合考虑我国现状，煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术在近期应有较广阔的应用空间。

 

　　

●煤粉高效洁净燃烧技术及烟气净化技术现状 

　　煤粉高效洁净燃烧及烟气净化技术包括高效燃烧技术、低

NOx 燃烧技术、烟气脱硫

技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：

 

　　一般而言，煤粉高效燃烧技术与低

NOx 燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低 NOx

生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，

协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全

过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的

并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。目前世界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因

素，其中以直流燃烧器为主的有：

ABB-CE 公司利用一次风弯头的惯性分离作用，在弯

头出口中间设置有孔隔板，将煤粉气流分成上浓下淡两段气流，形成上下浓淡煤粉燃烧

器，并在喷口处装有轴向距离可调整的

V 型钝体，通过合理组织二次风，同时达到了稳

定、高效、低

NOx 排放的燃烧效果；日本三菱重工（MHI）开发了 PM 型燃烧器，利用

弯头的离心作用，把一次风分成上下浓淡两股气流，同时采用烟气再循环和炉内整体分

级燃烧技术，也达到了较好的效果。

　　以旋流燃烧器为主的有：

FW 公司利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加，

并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性，并控制

NOx 的生成量；有较多工业应用