从矿物中提取优质氧化铁

引言

目前国内外主要采用化学法生产 a-氧化铁，产品用于永磁和软磁铁氧体材料。在化学法生产中，

由于含铁原料的来源不同，其杂质种类和含量则不同，在同一生产工艺的条件下，难免出现氧

化铁质量的差异，从而影响铁氧体器件的生产。而天然矿物赤铁矿的晶体结构稳定，在同一矿

床中矿石的化学组分、含杂质种类基本相同，因此从赤铁矿矿石中提取 6t 一氧化铁，有较好的

稳定性和一致性。

1 氧化铁的制备工艺

1.1a-Fe203 粗精矿的提取

　　经过调研，选定安徽某矿山的赤铁矿作为矿源产地，其主要矿物为赤铁矿和石英。它们之

间比重差较大，可采用重选分离。此外，该矿石中，强磁性矿物较少(磁铁矿约占 1～2)，采用

磁选丢弃部分尾矿，再进行重选，可减少铁矿物在重选中的损失。根据原矿石细度试验和不同

磁场强度试验，宜采用磨细度～200 目 6O，磁场强度 6.366×106A/m 的产品进行摇床重

选，可获得较佳的粗精矿。

1.2a-Fe203 粗精矿的深加工

　　流程所提取的氧化铁在纯度、杂质含量等方面尚不符合要求，为进一步降低 Si、Mg 等有害

杂质，仅靠物理分选已很难达到，深加工考虑了使用选择性溶解，使杂质元素得到有效消除。

经过试验，发现采用含氟溶剂时，能明显地降低 Si02 而不损伤口-Fe2o3。与此同时，在多次洗

涤倾析时，稀释的水溶液中还带走了部分被胶凝吸附的杂质，以及细小的飘浮物，使其它杂质

含量如钙、镁等随之降低。因此，对选择性溶解进行了相关扩大试验，确定工艺条件：

1.3 氯化铁成品制备

　　经过深加工的口-Fe203 精矿，其纯度、杂质含量基本达标，但粒度须进一步细磨，经过多

方案的比较，选择 Co6—1 型砂磨机进行湿磨 5h，再经离心机脱水甩干、烘干、粉碎、包装，

即制得成品氧化铁。

2 产品质量

2.1 产品杂质元素含量

　　通过对赤铁矿的分选工艺处理和最终粗精矿的深加工处理，得到了口-Fez 含量达 99.68%

的产品，经检测其杂质元素含量。该纯度和杂质含量基本符合生产铁氧体器件所需氧化铁的要

求。

3 结语

由于天然矿物赤铁矿在自然界分布广泛，储量较大，在相同地质条件下的矿物理化性质比较一