【摘要】相对于普通机床来说，数控机床有很多优势，在操作上也有很多不同之处，要

提高零件加工质量，工艺上有很多值得探讨的地方。本文首先对数控车削加工工艺的内容进

行简单介绍，并对数控车削加工工艺进行了探讨。

 

　　【关键词】数控机床；车削加工工艺

 

　　数控车削加工工艺主要是指在零件加工中所需的技术和方法，如何保证零件加工的精

度，加工工艺的选择十分重要，而且这也关系到程度的编制是否正确，因此要在掌握数控

车床一般规律的基础上，制定数控车削加工工艺。主要包括对于零件加工主要内容的确定，

对零件加工的步骤进行分析，对刀具的路线的确定，加工程序的编写与确定等等很多内容，

每个步骤都十分重要，密切关系着零件加工的精度和准度。

 

　　在很多机床操作工人理论水平和实际操作经验欠缺的情况下，经常对数控车削加工工

艺的确定出现不合理的地方，笔者认为，数控车削加工工艺的确定的步骤应为：选择并确

定零件的数控车削加工内容；对零件图纸进行数控车削加工工艺分析；工序、工步的设计；

工具、夹具的选择和调整设计；加工轨迹的计算和优化；数控车削加工程序的编写、校验与

修改；首件试加工与现场问题的处理；编制数控加工工艺技术文件。以上是笔者通过多年的

经验总结出的加工工艺确定的步骤，下面将对其中几部分进行说明。

 

　　

1　对零件进行准确了解 

　　对零件进行准确了解的主要方法是准确对零件图进行分析。零件图分析是确定数控车削

加工工艺的基础。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。

此外还应分析零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

 

　　

1.1　尺寸标注方法分析 

　　零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基准标注尺寸或直接给

出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点

的统一。如果零件图上各方向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提

下选择统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。

 

　　

1.2　轮廓几何要素分析 

　　在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行

定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的给定条件是否充分。

 

　　

1.3　精度和技术要求分析 

　　对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零

件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削

用量等。其主要内容包括：分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理；分析本工序的数