摘

 要：液压系统泄漏影响着系统工作的安全性、可靠性，造成油液浪费、增加机器的停

工时间、减低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须

加以预防和控制。

 

　　关键词：液压系统；泄漏

 

　　中图分类号：

V233.91 文献标识码：A 

　　液压系统的泄漏主要有内泄和外泄两种，液压系统内泄时容易造成系统油温过高，外

泄则会减少液压油的油量，同时造成机械同庄，污染环境。

 

　　一、泄漏的危害

 

　　

 液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停

工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须

加以控制。

 

　　二、泄漏的原因

 

　　几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的：（

1）冲

击和振动造成管接头松动；（

2）动密封件及配合件相互磨损（液压油缸尤甚）；（3）油

温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。

 

　　三、控制泄漏的措施

 

　　（一）减少冲击和振动为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取

以下措施：

1.使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动；2.使用低冲击阀或蓄能器来

减少冲击；

3.适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件；4.尽量减少管接头的使用数量，

管接头尽量用焊接连接；

5.使用直螺纹接头，三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；6.尽量用

回油块代替各个配管；

7.针对使用的最高压力，规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩，防

止结合面和密封件被蚕食；

8.正确安装管接头。（二）减少动密封件的磨损大多数动密封件

都经过精确设计，如果动密封件加工合格，安装正确，使用合理，均可保证长时间相对无

泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采用以下措施来延长动密封件的寿命：

1.消除活塞

杆和驱动轴密封件上的侧载荷；

2.用防尘圈、防护罩和橡胶套保护活塞杆，防止磨料、粉尘等

杂质进入；

3.设计选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱以防止粉尘在油液中累积；4.使活

塞杆和轴的速度尽可能低。（三）对静密封件的要求静密封件在刚性固定表面之间防止油液

外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件到一定挤压产生变形以便填塞配合表

面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够

大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大由于密封表面不够平而可能从