转炉炼钢煤气回收系统的分析

    摘要：副产煤气的全部回收综合利用,是反映钢铁企业能源利用水平及节能降

耗水平的关键指标

,是实现负能炼钢和降低炼钢工序能耗的关键环节 ,同时能降

低钢厂污染物排放总量

,实现节能环保双赢,具有环境效益和经济效益。本文主要

 

对转炉炼钢煤气回收系统进行了分析。

 

　　关键词：炼钢转炉除尘系统回收条件煤气回收量

 

　　引言

—

　　转炉煤气回收是把炼钢转炉生产过程中的副产品 一氧化碳含量进行回收

再利用的生产工艺。转炉生产时

,氧抢顶吹脱碳过程中产生的一氧化碳高含量的

烟气在经过冷却、除尘、分析、回收进煤气柜、精

(电)除尘、利用(如发电)的全过程

统称为转炉煤气回收再利用。氧气顶吹转炉煤气的生成

,主要来自铁水中碳的氧

化

,其产气量的大小也取决于铁水含碳量的大小,氧气顶吹转炉煤气产气量中,能

够回收使用的部分称为实际回收量

,回收煤气的炉数与冶炼炉数之比称为煤气回

收率

,煤气回收量及回收率与操作、技术水平有关。这项工作的安全可靠性、科学

回收性及产能提高性的技术

,是转炉煤气回收的关键。目前,全国很多转炉炼钢厂

都实现了煤气的回收

,由于该技术在各家企业运用的不同特点和采用的技术、工

艺不同

,煤气回收最终的产能也有较大的差异,

 

效益也不尽相同。

 

　　对转炉炼钢煤气回收工艺分析

　　转炉煤气回收的成熟技术有氧气转炉煤气回收工艺

(OG 法) 和 LT 干式回收

工艺，我国钢铁企业目前运行中的煤气回收系统多是在上述两种工艺原理基础

 

上，根据自身情况改造设计而成的，其运行效率在不断提高。

 

　　氧气转炉煤气回收工艺

　　

OG 法回收转炉煤气在目前的世界炼钢领域是成熟"先进"可靠的技术，全

世界已有

200 多套设备投入生产运行，效果显著。采用 OG 法回收的转炉煤气

热值高

"回收量大"除尘效率高，其设备寿命长"安全性好"

 

自动化程度高。

　　

OG

‘

’

法法工艺中，转炉烟气净化系统采用湿式未燃法 比肖夫 系统，其流程

为

: 转炉烟气借风机吸力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热。从汽化冷却烟