顶吹转炉炼钢法冶炼历程分析

      

摘 要：通过对转炉冶炼历程各种元素的氧化规律进行分析，探索出一条能够

充分降低钢液中磷、硫两大有害元素含量的工艺制度，为实际生产提供理论依据

 

 

 

 

 

　　 关键词：转炉 冶炼历程 氧化规律

 

 

　　 一、冶炼过程概述

 

　　 从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出

钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为

12~18min，冶炼周期

为

30min 左右。转炉出钢完后，倒净炉渣，堵住出钢口，兑铁水和加废钢，降

枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总

渣量的三分之二，开吹

4~6 分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如

 

果炉内化渣不好，则加入第三批萤石渣料。

 

　　 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温

度，取样快速分析

[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时就出钢。当钢

水流出总量的四分之一时，向钢包中加脱氧剂，进行脱氧和合金化，由此一炉

 

钢冶炼完毕。

 

 

　　 二、熔池内各元素氧化规律分析

 

　　

1.Si

 

的氧化规律

 

　　 在吹炼初期，铁水中的

[Si]和氧的亲和力大，而且[Si]氧化反应为放热反

应 ， 低 温 下 有 利 于 此 反 应 的 进 行 ， 因 此

[Si] 在 吹 炼 初 期 就 大 量 被 氧 化 为

（

SiO2），（SiO2）先是与（FeO）反应生成（2FeO・SiO2），随着吹炼的

进行，石灰逐渐溶解，由于钙镁橄榄石中的

FeO 和 MnO 与 SiO2 的亲合力比

CaO 低、，故被 CaO 置换，生成（2CaO・SiO2）稳定化合物[1]。在吹炼中期

 

碳氧化反应剧烈的情况下，该化合物也不会被还原。

 

　　 图

2.1 转炉冶炼各试验炉次钢水硅含量[Si]

 

随冶炼时间的统计平均变化

 

　　 图

2.1 表明，随着吹炼的进行，钢水硅含量逐渐降低；在钢水硅含量逐渐

接近目标硅时，这种逐渐降低的速度越来越缓慢。这一规律可由随着吹炼的进行