检查待封装的电池片

抽检

熟练区分电池片等级；规范检验手法，最大限度减少检验报废

目视

每箱

目视

铝苞片标注铝苞

检查包装箱的包装质量

每箱

检查破损程度

目视

检查装箱数量

满箱装箱不能有空隙

核对外箱标识的符合性

每箱

目视

入库信息确认核实

每箱

目视

检查外箱包装质量

抽取电池片样品及点数

检验尺寸

游标卡尺

游标卡尺

千分尺

工程管制图

Process  Management  Plan

    

管理方法

Management Method

管理项目

Managemen

t Item

检查项目

Check

检查频率

Frequency

判定基准
Judgement

 容差
Tolerance

检测仪器

/方式

Measuremen

t

电池片入库检

验

满箱装箱时检查小包装质量

要求及标识

小包装的小标签备注信息需要标明规格

.级别

J

…

档重分、电极重分、弯曲重分 等需要重分的电池片

“

生产需要实验片，需标注

××

”

实验片

热缩膜表面

破洞应

<3个，破洞直径<3mm,封口处<5mm

1)整箱中，电池片应为同一等级

2)每箱内外标签的数量及相应档次信息应一致

1)核对入库单与外箱标识的一致，

重点关注数量，档次，等级

2)检验完毕后，将电池片退还给生产线，统计不良率

1）外箱上设置有防震标识，且外箱和防震标识均无异常

目视

/全数检查

1）按照电池片不同的档次、厚度进行抽样

目视

/一般检验

Ⅱ

水平 级

2）清点所抽取包的数量，当数量出现差异时，要及时确认和反馈。

3）对已抽样电池片的盒子进行编号

对角线：测量值与标称值之间的差值

≤±0.5mm

边长：测量值与标称值之间的差值

≤±0.5mm

 

厚度：

标称值

±20um