国内外铸造生产线设计生产问题及对策

 

　

　一、存在的问题

 1.设计存在的问题

　　由于造型线设备复杂，动作多，逻辑性强，因此，设计中就难免有考虑不周的地方，
特别是造型线设计的初期，问题更多，比如：材质选用不合理，元件选用不当，逻辑关系
不强等。这就决定了我国早期的高压线多数运行状况不太理想。比如：某大厂在

70 年代初期

设计了一条高压造型线，制造安装后一直没有使用，其主要原因是：设计时许多辅机上的
垂直液压缸原始位置设在中间位置，由于国产液压阀的泄漏，致使许多辅机不能处在原始
位置

;运行部件没有考虑制造的误差及液压泄漏，经常相碰，该联锁的电器上也没有联锁，

放了这么多年，给工厂带来了很大的经济损失，听说最近要拆掉。国内如此，国外的造型线
也同样存在设计上的不足，比如某厂引进一条高压造型线，由于设计时没有考虑砂箱走边
的检测及清扫，以至砂箱的进翻箱机时经常卡死，甚至把翻箱机顶坏。还有一家厂引进的静
压造型线在设计时工艺性考虑的不周，使上箱在下箱上边翻箱，从而导致造好的下箱内腔
掉进砂子，造成铸件缺陷。

 

2.设备可靠性差

　　影响设计可靠性的因素主要有设计、制造、安装、生产管理、维修等。

　　设计中零件选用不当，材质选用不合理，是影响可靠性的重要原因之一，过去着重强
调了国产化和降低成本，因此，元器件全为国产件。但由于国产无器件质量不过关，严重影
响了造型线的开动率。比如：由于机械传动的误差，会导致转运车上的轨道与冷却道轨道对
不准，致使输送器小车和砂箱脱轨，造成较长时间的停车

;同样规格的密封件，国产的只能

用

3～6 个月，而进口的能用 12 年;同样的管接头，国产的就漏油，进口的就不漏油，仅此

一项，某一条造型线严惩时每年将漏油

200 多吨，价值 100 多万元;由于接近开关发讯不准，

也常导致误动作造成停车

;液压阀及气动阀的泄漏和精度不高，也是影响造型线开动率的主

要因素。比如某厂造型机的控制不仅有电器联锁，而且有气动联锁，气动控制管路的管子是
Φ8×1 的，连接的管接头较多，由于管接头及气阀的漏气，常使控制气路压力降低，不能使
气阀动作，为此，不得不冒险将部分联锁取消。

　　制造质量的好坏，也将影响造型线的开动率，包括内在质量和尺寸精度。比如：由于加
工精度达不到要求，造成设备移动部分和固定部分相碰，定位不准等故障

;由于元件的材质

或热处理达不到要求，将影响设备的使用寿命和可靠性

;由于液压系统的清理不干净，导致

油液污染，使阀卡死的现象也经常出现。我到过一个现场，两台主机的工作台同样是球铁的，
一台球化好了，用了几年就没问题，而另一台，没有多久就坏了，断面象马蜂窝似的。再如，
某厂引进的气冲线

96 年投产以来，主机工作台油缸已更换了三次，第一次没过保质期就坏

了，结果索赔了一台，此后，每两三年更换一次。另外，电线接头长时间使用后引起松动，
也导致坏电路二三次。安装不按规范，偷工减料，也是造成可靠性差的重要原因之一。比如：
安装时对管子不按规范进行清洗，该氩弧焊的用普通焊代替，造成管子里边有焊渣

;该装管

夹的地方不装或少装，造成管子震动，管接头松动，时间一长开始漏油

;该用 RVV 软线的

地方，用

KVV 代替，宜造成断路;该用螺栓固定的地方一焊了之，等等。

3.维修困难