不锈钢精铸件

“黑点”缺陷综合处理方法

随着机械工业的发展，对熔模精铸的要求也在不断地提高。许多铸件不

允许在机加工或抛光后存在

“黑点”缺陷，这样给生产厂带来不利因素，铸件成

品率下降，有的处于

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0％状态。面对这一问题，多数厂采纳炉料管理和控制

“

熔炼工艺传统的应对措施，虽然略有好转，但不能彻底解决 黑点

”。要根除这类

缺陷，我们通过研究实践认为采用综合处理方法，方可获得完美结果。该方法由
以下三方面组成。

1、 改进浇注系统

“

经分析 黑点

”多数由混杂在钢水中的非金属夹杂物、氧化和渣组成。阻止这

些杂质进入铸件的第一关，就是浇注系统布局和严格模组组合程序。

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﹝ ﹞ 内浇口的过滤与净化

为了增强阻挡杂质作用，

20 世纪 60 年代以后就推行金属筛网，陶瓷纤维编

织滤网、泡沫陶瓷过滤片等净化技术。这一技术至今在熔模精铸运用，还不太理
想。主要是过滤网设置的位置和方法不够成熟。原因其一，滤网安装在浇注杯和
直浇道处，钢液注入过程中易飞溅，过滤后的液体以雨淋状流入浇口底部，减
弱钢液流动性，引起瞬时断流产生铸件浇不足和表面紊流。实践证明在内浇口上
设过滤网是可行的。它既能挡杂质又使金属液平稳进入型腔。为了正确实施这项
工艺方案必须采用

(图一)专用过滤片和按照(图二)形式执行，否则也会产生上述

不足之处。原理为，过滤网片放在上部内浇口，照样会出现雨淋状态。由底部内
浇口进入钢水压力大，流动速度快平稳向上，不会断流。铸件上部配置的内浇口
或冒口再连续直浇道，便于型腔气体排出和确保冒口补缩温度。同时也不影响脱
蜡，蜡液可顺利流尽。

当遇到无法使用过滤网片的精铸件，可以采取缩小内浇口或过道截面宽度

的方法来控制钢水流量，浇注时促使直浇道充满钢液内浇口起到溢流挡渣作用
(图五)。这里要说明的是(a)熔模应以下倾斜

5°～10°的状态焊在直浇道口蜡棒上。

(b)铸件壁厚﹑热节小 6～8 毫米，内浇口宽度为 4～5 毫米长度视铸件体积定。
(C) 铸件壁厚,热节超过自补范围，内浇口截面根据补缩计算加大，直浇道与内
浇口连接的尾端宽度

5～6 毫米(图六)。

(2)预置浇口杯与模组焊接要求
   浇口杯、模组组合不当，往往会产生细小的杂质，备有过滤器的内浇口也

阻挡不了它混进型腔。这项工艺不能忽视，其要点如下。

(a)用预测的陶瓷浇口杯安置在蜡棒上再组焊制壳。有的精铸厂没条件，也

可采用水玻璃砂芯或树脂砂替换粘结剂型芯工艺制成浇口杯

(图七)。

(b)浇口棒蜡模上的气泡、裂纹、凹凸不平部位应修补、平整光滑。
(c)焊接处不允许存在缝隙，组焊后必须认真检查，发现问题用蜡液填补，

以防浆料渗入形成涂料薄片。

二、脱蜡

型壳脱蜡常用热水法和高压蒸汽法二种工艺。蜡的清除很多操作者都不以

为然，认为残蜡、皂化物、盐类存在没有关系，反正型壳焙烧会烧尽灰化，疏忽
灰难以清除出壳，形状复杂的铸件结灰更多，注入的钢水与灰

(碳氢化合物)接

触易产生氢气、杂质。造成微小的针孔和杂物质，也是

“黑点”组成的一份子。针对