水电站灌浆施工过程质量控制

4.1  制浆和灌浆设备
4.1.1  制浆
    （

1）制浆材料必须称量，称量误差应小于 5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。

    （

2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时

间不少于

3min；超细水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不低于 5min。高速搅拌机，其搅

拌机转速应大于

1200r/min，搅拌时间不少于 1 分钟。

    （

3）浆液使用前应过筛，自制备到用完时间：普通纯水泥浆液应小于 4h，超细水泥浆

液应据试验而定，超过规定时间者应予舍弃。
    （

4）制备超细水泥浆液时，经细度检测达到设计细度要求后，方可用于灌浆作业。

    （

 一般不建议直接单独用于灌浆作业，宜添加其他掺和料和外加剂后方可使用针对不同

大小的缝隙空间．不同土壤地质环境，不同的灌浆基础条件，不同的强度指标要求确定适
宜的水灰比

(通常注浆料水灰比的范围为 0.5—4.0)，必须用电动搅拌机进行搅拌至少 5 分钟

以上，直至均匀。）

    （

5）集中制浆站宜制备 0.5：1 的普通纯水泥浆，各灌浆地点应测定来浆密度，根据需

要调制使用。
4.1.2  灌浆设备
    （

1）灌浆应根据需要配备高速搅拌机、普通搅拌机、灌浆泵、自动记录仪、压力表、灌浆管

路、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重秤等设备与器材。
    （

2）浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆

液。
    （

3）自动记录仪应选用经有关部门鉴定和率定，能测记灌浆压力、注入率等参数的双流

计的大循环

“三参数”自动记录仪系统。在使用前及使用过程中应定期检测，以保证记录成果

的真实性、准确性。同时进行人工记录，以资校核。
    （

4）灌浆泵应采用双缸或多缸活塞灌浆泵，容许工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5 倍，

其压力摆动范围不大于灌浆压力的

20%，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

    （

5）使用超细水泥应并配有细度检测设备。

    （

6）灌浆管路应采用钢丝编织胶管，能承受 1.5 倍的最大灌浆压力，并应保证浆液流动

畅通。
    （

7）高压灌浆孔口封闭器应具有密封性能，并能使射浆管灵活转动。

    （

8）压力表应与各工序作业使用的压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值的 1/4～

3/4 之间。压力表应经常检查其灵敏度，并定期进行标定，不合格的和已损坏的压力表严禁
使用。
    （

9）灌浆泵和进、回浆管均应安设压力表。

    （

10）所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。

   

 （11）设有物探测试孔的部位，必须完成灌前测试工作；

    （12）抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作；
4.1.3 一般规定
    （1）施工现场要及时填写钻探灌浆交接班记录。

（

2）在已完成或正在灌浆的地区，其附近 30m 范围内不得进行爆破作业。如必须进

行爆破时，施工单位应采取可靠的减震、防震措施，并须经监理单位批准后方可实施。

（

3）必须对已埋的各种内、外部监测仪器、电缆、孔、管等设施妥善保护。

（

4）为保证灌浆质量，应按分排、分序加密原则施工，分排、分序程序应满足设计要