胶印 CTP 技术在我国的应用前景
　　制版设备是印版制作设备（

Platemaking Devices）的简称。制版工艺涉及胶印、凹印、柔

印和网印多个领域。我国胶印工艺在印刷市场占有

80%以上的份额，因此人们往往对胶印制

版的技术发展给予特别的关注。
　　胶印制版自

20 世纪 70 年代普及预先涂布的 PS 版以后，以前需要重复磨版、现场涂胶，

再进行晒版的平凹版（锌版）以及多层金属版等版材就逐渐退出历史舞台。

PS 版的推广，

加速了胶印工艺取代铅印工艺的进程，

PS 版晒版机、冲版机也就成为必不可少的制版设备。

直到今天，这些传统制版设备仍然是胶印制版的主要手段。
　　

20 世纪 90 年代，随着计算机、数字技术的推广，胶印制版开始从模拟制版向数字制版

发展，

 CTP（计算机直接制版）技术也日益成熟。桌面出版系统生成的页面电子文件，不

需要再输出胶片，可以直接在

CTP 版材上曝光，经显影后得到印版，即可上机印刷。同时，

在输出前，可以通过数字打样，检查电子文件的质量，提前看到印刷的效果。这种技术显著
缩短了制版周期，减少制版耗材（如胶片、套药等）和污染，并很快在国际上流行起来。在
2004 年德鲁巴（drupa 2004）展览会上，CTP 技术（包括版材和设备）成了本届盛会最大
的亮点，几乎看不到其他传统的制版设备。
　　胶印

CTP 版材　　CTP 直接制版技术的关键是 CTP 版材，而 CTP 直接制版机基本上

是从激光照排机演变而来，主要是激光记录头的改变。不同的版材对应不同的直接制版机。
　　胶印

CTP 版材也是预先涂布的。从感光原理来分，CTP 版材分为热敏版材和光敏版材

两大类，其中热敏版材根据感热原理又分为热分解型、热交联型和热聚合型等；光敏版材又
分银盐和光聚合两类。从感光光谱来分

,有红外和紫外两类，热敏版材多用波长为 830nm 的

红外激光曝光，光敏版材多用波长为

405nm 的紫激光来曝光。从显影处理方式来分，又分

为需化学处理、免化学处理（仅用水）、免处理三大类。
　　热敏版材可在明室内操作，靠温度是否达到临界值（阈值）来控制是否发生反应，因
此性能稳定，干扰少。在制成的热敏版上，印刷区和非印刷区界线分明，上机准备时间短，
水墨平衡快。但热敏版材所需的曝光功率大，有的版材在显影前还需预热，不能使用普通的
冲版机。而光敏版材所需的曝光功率小，感光速度较快，特别是紫激光版材，可在黄光条件
下使用。它已成为近两年来

CTP 版材又一亮点，与热敏 CTP 版材竞争一方市场。

　　胶印

CTP 直接制版机　　胶印 CTP 直接制版机按结构来分有两大类，即外鼓式和内鼓

式两种。热敏版材基本采用外鼓式直接制版机，光敏版材可以使用两种结构的直接制版机。
外鼓式直接制版机的激光头，多采用激光二极管阵列，从

16 束到 256 束都有，按需提供。

现在有一种应用

GLV（可变光栅光阀）技术的激光头开始普及，它只需一个激光二极管就

可产生

200～512 束激光，结构简单，体积也明显减少。但是价格要比一般 CTP 直接制版机

高

50%以上。

　　

CTP 技术的普及推广　　CTP 直接制版机的幅面，从四开、对开到全开、双全开，各种

规格均有，输出分辨率从

1200dpi 到 4000dpi，一般报业制版，只需 1200dpi 即可，因此输

出速度较快，每小时可完成四开版（

420mm×650mm）100 块以上；商业印刷制版要求输出

分辨率较高，一般在

2400dpi 以上，输出速度一般为 20～30 张对开版/小时。

　　目前，我国

CTP 技术的普及推广还较慢，传统制版还是基本方式。据不完全统计，我

国胶印

CTP 直接制版机总共不超过 400 台，这与人们预测的普及速度还相差很远。为什么

CTP 技术在我国应用普及较慢呢？主要原因有以下两点：
　　

1.版材成本偏高　　无论是哪种 CTP 版材，每平方米都要 75～90 元人民币，比传统

PS 版价格高一倍以上。版材是消耗品，偏高的价格对低工价的印刷市场是个沉重的负担。虽
然

CTP 技术可以省去胶片输出，但目前胶片输出成本较低，况且有的胶片还可重复使用。

目前还有一种采用传统

PS 版的 CTP 技术，称为 CTcP，但是它较高的投资门槛（约 25 万